CNC数控加工

为您的塑料和金属零件匹配最适合的CNC加工并按需生产和交付。

值得信赖的供应商

深圳CNC加工服务

正在为您的CNC加工项目寻找有竞争力的、快速交货的供应商?深圳韦克是一家领先CNC数控加工制造商,专业从事设计验证的CNC手板加工和小批量定制化的CNC零件加工。
我们提供各种材料的CNC铣削和CNC车削,以及钻孔、攻丝、电火花和线切割加工。凭借我们ISO9001认证的生产过程,结合专业的加工经验和先进的CNC机床,可确保您的零件每次都能正确制造和准时交付。

我们擅长的CNC加工项目

从手板加工到全面生产

复杂设计的CNC手板加工

我们擅长复杂几何形状功能原型的CNC精密加工,为您的设计验证和工程测试提供卓越的支持。例如,具有细节导向的光学零件,以及具有复杂结构的铝制外壳零件。

定制化的小批量CNC加工

需要更快地将产品推向市场吗? 事实证明,CNC加工是一种快速灵活地生产定制零件的通用解决方案。 我们经验丰富的团队可以凭借灵活的机床配置和加工实践来提高效率并降低加工成本,可以为任何行业提供定制的小批量CNC加工服务。

我们在CNC加工方面的优势

CNC塑胶加工

超过30种工程级材料可用于CNC塑胶加工,加工的塑料零件具有100%的功能并且可以进行机械测试。

CNC金属加工

无论是手板还是机加工零件,我们对CNC金属加工技术的精通帮助我们实现了更严格的公差,更快的周转时间以及更多具有挑战性的制造项目。

我们的CNC加工设备

上传你的CAD数据,现在就开始你的CNC零件加工!

CNC铣削

CNC铣削是一种减法的加工形式,利用切削刀具的移动和旋转以去除材料。CNC铣削可用于各种塑料和金属材料的切割和机加工操作,它适用于需要精密零件的任何行业,也是制造模具的理想工具。

CNC车削

CNC车削通过使刀具与高速旋转的工件接触来去除材料,通常用于创建圆形或管状形状。CNC车削过程允许生成复杂的外部几何形状和内部孔,包括加工各种螺纹。

5轴CNC加工

5轴CNC加工允许具有多个侧面特征的复杂零件可以在单次装夹中处理多达五个侧面的加工。这可以为提高机床利用率、减少装夹和周期时间、以及提高质量带来巨大的好处。5轴加工的能力将使我们的加工车间更有成本效益地进行更广泛的工作。

CNC精密加工

需要达到±0.01mm的精度或者更高的严格公差?凭借我们的专业知识、先进的CNC技术和精密的检测设备,我们有丰富的经验可以交付完美的精度和可重复性,即使是最复杂的零件。我们致力于提供CNC精密加工来满足或超过客户的期望。

CNC加工的应用

CNC加工的公差

韦克采用国际标准ISO 2768来管控机加工零件的未注线性公差,其中ISO 2768(F)适用于金属件,ISO 2768(M)适用于塑胶件。通常情况下,我们可以保证± 0.10mm至±0.05mm的加工精度。如果需要更严格的公差,则需要提供具有完整标注信息的2D工程图,我们的工程团队将与您沟通关键的尺寸公差,并提供尽可能高的加工精度。重要的是,由于增加的报废率、额外的夹具和/或专用的测量工具,更严格的公差可能会导致额外的成本。

CNC加工的材料选择

我们有超过30多种工程级塑料和金属材料,适用于各种行业的CNC零件加工应用。
塑胶:ABS、PC、ABS+PC、PMMA(亚克力)、PA(尼龙)、PA+玻纤、POM、PP、PP+玻纤、PVC、HDPE、PPS、PEEK、PEI(Ultem)、特氟龙、电木、代木。
金属:铝、钢、不锈钢、黄铜、红铜、青铜、镁合金、钛合金、锌合金。

CNC加工的表面处理

我们支持一站式表面处理,以满足任何设计的视觉和功能要求。包括打磨、喷砂、镜面抛光、喷漆、丝印、镭雕、阳极氧化、电镀、镀铬、喷粉等。

从原型到生产的完整CNC加工服务可确保高质量,快速交货和有竞争力的价格。

现在报价开始你的CNC加工项目!

关于CNC加工的常见问题

竭诚为您服务

CNC,代表计算机数控,适用于机器控制系统。数控是一个广泛领域的数字控制器的通用术语。我们的应用与数控铣削有关;用于加工传统机械难以加工的复杂零件和形状。首先,从CAD模型中直接生成刀具路径,并以数字数据的形式传递给机床控制器。这些数据用于移动机床工作台和工具,以创造高精度的工作。请访问我们的数控加工页面。

最大零件尺寸:1200*800*600(有时需要拆件)

是的。韦克具备三轴,四轴甚至五轴数控加工能力。我们还采用了最新的金刚石加工技术进行超精密制造。这是一种被称为单点金刚石加工(SPDM或SPDT)的技术,它可以与五轴微铣削的能力相匹配,以阵列或自由曲面模式生产一系列具有优良光学质量的透镜和光导类型。凭借丰富的抛光经验,我们可以在零件内外获得令人惊叹的外观,为透明光学手板开发项目提供充分的支持。

我们有专家和检测设备,提供2D报告/CMM报告/3D扫描报告,确保您的零件质量在预期范围内。