CNC数控加工

为您的塑料和金属零件匹配最适合的CNC加工并按需生产和交付。

值得信赖的供应商

深圳CNC加工服务

正在为您的CNC加工项目寻找有竞争力的、快速交货的供应商?深圳韦克是一家领先CNC数控加工制造商,专业从事设计验证的CNC手板加工和小批量定制化的CNC零件加工。
我们提供各种材料的CNC铣削和CNC车削,以及钻孔、攻丝、电火花和线切割加工。凭借我们ISO9001认证的生产过程,结合专业的加工经验和先进的CNC机床,可确保您的零件每次都能正确制造和准时交付。

我们擅长的CNC加工项目

从手板加工到全面生产
数控加工零件-韦克

复杂设计的CNC手板加工

我们擅长复杂几何形状功能原型的CNC精密加工,为您的设计验证和工程测试提供卓越的支持。例如,具有细节导向的光学零件,以及具有复杂结构的铝制外壳零件。

定制化的小批量CNC加工

需要更快地将产品推向市场吗? 事实证明,CNC加工是一种快速灵活地生产定制零件的通用解决方案。 我们经验丰富的团队可以凭借灵活的机床配置和加工实践来提高效率并降低加工成本,可以为任何行业提供定制的小批量CNC加工服务。

我们在CNC加工方面的优势

CNC塑胶加工

超过30种工程级材料可用于CNC塑胶加工,加工的塑料零件具有100%的功能并且可以进行机械测试。

CNC塑胶加工-韦克
CNC金属加工-韦克

CNC金属加工

无论是手板还是机加工零件,我们对CNC金属加工技术的精通帮助我们实现了更严格的公差,更快的周转时间以及更多具有挑战性的制造项目。

我们的CNC加工设备

上传你的CAD数据,现在就开始你的CNC零件加工!

CNC铣削-韦克

CNC铣削

CNC铣削是一种减法的加工形式,利用切削刀具的移动和旋转以去除材料。CNC铣削可用于各种塑料和金属材料的切割和机加工操作,它适用于需要精密零件的任何行业,也是制造模具的理想工具。

CNC车削-韦克

CNC车削

CNC车削通过使刀具与高速旋转的工件接触来去除材料,通常用于创建圆形或管状形状。CNC车削过程允许生成复杂的外部几何形状和内部孔,包括加工各种螺纹。

5轴CNC加工

5轴CNC加工允许具有多个侧面特征的复杂零件可以在单次装夹中处理多达五个侧面的加工。这可以为提高机床利用率、减少装夹和周期时间、以及提高质量带来巨大的好处。5轴加工的能力将使我们的加工车间更有成本效益地进行更广泛的工作。

CNC精密加工

需要达到±0.01mm的精度或者更高的严格公差?凭借我们的专业知识、先进的CNC技术和精密的检测设备,我们有丰富的经验可以交付完美的精度和可重复性,即使是最复杂的零件。我们致力于提供CNC精密加工来满足或超过客户的期望。

CNC加工的应用

CNC加工的公差-韦克

CNC加工的公差

韦克采用国际标准ISO 2768来管控机加工零件的未注线性公差,其中ISO 2768(F)适用于金属件,ISO 2768(M)适用于塑胶件。通常情况下,我们可以保证± 0.10mm至±0.05mm的加工精度。如果需要更严格的公差,则需要提供具有完整标注信息的2D工程图,我们的工程团队将与您沟通关键的尺寸公差,并提供尽可能高的加工精度。重要的是,由于增加的报废率、额外的夹具和/或专用的测量工具,更严格的公差可能会导致额外的成本。

CNC加工的材料选择

我们有超过30多种工程级塑料和金属材料,适用于各种行业的CNC零件加工应用。
塑胶:ABS、PC、ABS+PC、PMMA(亚克力)、PA(尼龙)、PA+玻纤、POM、PP、PP+玻纤、PVC、HDPE、PPS、PEEK、PEI(Ultem)、特氟龙、电木、代木。
金属:铝、钢、不锈钢、黄铜、红铜、青铜、镁合金、钛合金、锌合金。

CNC加工的表面处理

我们支持一站式表面处理,以满足任何设计的视觉和功能要求。包括打磨、喷砂、镜面抛光、喷漆、丝印、镭雕、阳极氧化、电镀、镀铬、喷粉等。

CNC加工表面处理-韦克

从原型到生产的完整CNC加工服务可确保高质量,快速交货和有竞争力的价格。

现在报价开始你的CNC加工项目!

面向制造的设计

CNC零件加工设计的快速指南

优化您的设计,避免不必要的加工特征,限制零件的复杂性,有助于减少加工时间和成本,更快、更高效地创建机加工零件。

  • 避免薄壁
  • 与高特征一样,加工薄特征时振动会增加。作为指导,金属薄壁件的最小厚度为0.5-0.8mm,塑料件的最小厚度为1.0-1.5mm。如果墙壁是用于支撑作用的或更高的特征,则应该增加壁厚,以避免加工时的振动。
  • 避免小的或凸起的文本
  • 你可能需要在零件上标记零件编号或公司名称,添加文字看起来很酷,但是加工中却很耗时,电化学蚀刻或激光雕刻通常会更好。如果您必须铣刻文字,尽可能选择凹陷而不是凸起的文字,保持简单较大的文本,字体深度不超过0.3mm。
  • 坚持螺纹标准
  • 创建螺纹时,坚持标准尺寸也很重要。螺纹越大,加工就越容易。长度应最多保持为孔公称直径的3倍。对于盲孔攻牙,最好在孔根部至少增加1/2孔径的额外长度。您也可以考虑使用镶件,螺纹线圈和铜螺母的使用寿命比裸加工螺纹更长,尤其是在铝或塑料等材料中,并且易于安装。
  • 尽可能大的内角
  • 任何内部切削都会生成圆角,它是所用刀具直径的一半。使用较小的刀具进行铣削需要很长时间,我们建议半径应大于加工深度的1/3。最好的办法是消除内角或在配合零件设计中允许尽可能大的内角半径,并在所有内边缘使用相同的半径,以便可以在整个过程中使用相同的刀具。
  • 避免过深的型腔、凹槽和深孔
  • 型腔和凹槽的深度通常与用于加工内部圆角的刀具直径有关,一个好的经验法则是保持型腔深度为刀具直径的3-4倍,或者凹槽深度小于特征宽度的4倍。无论盲孔还是通孔,推荐最大深度为直径的4倍,最小孔径为1毫米,并建议设计标准尺寸的孔。使用标准钻头,可以快速高精度的加工孔;对于非标准的孔,使用端铣刀会增加成本。
    你需要知道的

    CNC加工的常见问题

    我们为新产品开发人员提供适合功能测试或最终用途应用的工程级材料的机加工零件。通过阅读FAQ获得您所需的CNC加工方面的支持。

    我们提供以下服务:铣削、车削、钻孔、螺纹、攻丝、电火花和线切割、定制表面处理、手板加工、小批量或一次性零件加工、现有零件的修改、材料采购协助、有限的材料仓储和零件调度。
    从手板需求到量产定制,从1件到10000件的数量,我们都能为您的金属和塑料零件加工项目提供快速周转的CNC加工服务,最快3天就能交付。

    我们拥有一个3000平方米的CNC加工车间和60多位相关技能的员工,16台高性能CNC加工设备,保持 24/7 全天候运营,每月可交付300多个加工项目和20000+机加工零件。

    我们的工程和销售团队将针对您的项目提供一对一的报价支持。通常情况下,对于类似的零件,CNC车床的加工成本比3轴CNC铣削低15%。与此相比,5轴加工的费用有所增加,5轴联动CNC铣削的加工费用通常比3+2机床高20%以上,大约是标准3轴铣床的两倍。为了实现最具成本效益的CNC加工零件,建议更大数量的生产运行,以分散机器设置的成本。

    为了提供有意义的报价,我们需要以下信息:

    我们接受任何格式的2D和3D的CAD数据,包括 STP、IGES、X_T、DWG、PDF、STL;
    预期的数量、加工工艺,以及所需的原材料;
    任何必要的二次操作,包括精加工规范、热处理、氧化或电镀等;
    任何适用的客户规范,例如首件检验、PPAP 要求和所需的外部过程证书;
    任何其他有用的信息,例如目标价格或所需的交货时间。

    设计零件不在我们作为合同制造商的范围内,但我们可以在可制造性设计(DFM)方面提供一些指导。通过DFM,我们可以建议如何优化你的设计,在保留功能的同时降低成本。

    在大多数情况下,我们会在1个工作日内回复您的报价。确保快速报价的最好方法是提供尽可能多的准确细节。

    最大行程(3轴机床):1270×508×635 (mm)。
    最大行程(5轴机床):450×700×400 (mm), 工作台回转Φ400mm。

    对于数控加工,所有零件尺寸的公差将遵循ISO 2768-1标准。如果需要,你可以在零件规格中指定更严格的公差,这将需要2D技术图档。通常情况下,我们可以控制在±0.125mm到±0.05mm的公差范围。
    超过±0.05mm更严格的公差将由我们的工程师进行审查。请理解,公差受零件几何形状和材料类型的影响很大,我们的项目经理会就每个零件与您协商,并尽可能在允许范围内提供最高的加工精度。
    重要的是更严格的公差可能会由于报废率增加、额外的夹具和特殊测量工艺而导致额外的成本。应用公差的最佳方法是只在关键部位应用严格的公差,这将有助于将成本降到最低。

    一旦加工过程完成,CNC零件表面就会具有轻微的可见刀具痕迹,称之为“机加工表面”。机加工表面粗糙度 (Ra) 的标准为1.6-3.2μm,表面光洁度要求可以提高到0.8-1.6μm,或者更高的0.2-0.8μm,然而这会付出更多的操作时间和更高的成本。

    是的。韦克具备3轴、4轴甚至5轴数控加工能力。我们还采用了最新的金刚石加工技术进行超精密加工。这是一种被称为单点金刚石加工(SPDM或SPDT)的技术,它可以与5轴微铣削的能力相匹配,以阵列或自由曲面模式生产一系列具有优良光学质量的透镜和光导类型。凭借丰富的抛光经验,我们可以在零件内外获得令人惊叹的外观,为透明光学手板开发项目提供充分的支持。

    如果你担心订单的质量保证,ISO-9001认证的工厂不会让您失望。我们有专用的检测设备和熟练的QC/QA人员,可提供2D报告/CMM报告/3D扫描报告,确保您的零件质量在预期范围内。
    所有的尺寸公差、形位公差和特殊注释100%将根据我们基于MIL-STD-105E的统计抽样计划进行记录,零缺陷率。所有的检查报告将随您的零件一起发货。
    被拒绝或不合格的零件将根据与客户达成的检查类型进行记录和沟通。通常情况下,对于没有2D图纸尺寸报告的检验项目,韦克可能会将发现的轻微不符合项的零件(无法返工以符合要求,并假定不影响零件的配合、形状或功能)送交客户审查。对于带尺寸报告的正式检验的任何订单,韦克将在发货前获得客户对所有无法返工的不合格问题的处理意见。

    事实上,并没有一个标准的交货时间,我们将根据目前的工作量来安排生产计划。一旦收到您的采购订单,文件编制完成,材料准备就绪,我们就会及时反馈准确的交货时间,通常是3个工作日到几周内交付,这取决于零件的复杂性和订购零件的数量。