品质保证
在所有的快速成型制造过程中，我们实施了严格的质量控制程序，以确保手板制作和零件加工的每个步骤都能符合设定的质量标准。我们运行的质量管理体系符合ISO9001:2015认证标准，这体现了我们对持续质量改进和客户满意度的承诺。
我们的质量目标：
交验合格率≥95％
交期达成率≥90％
客户满意度≥90分
韦克致力于持续改进和优化从手板到生产的所有定制加工的能力，以及相应的质量控制流程。
我们严格遵循ISO9001认证的质量管理体系，依据一系列规范的生产流程和作业指导，使用先进的测试设备来测量和检验每一个生产步骤，以确保您的项目符合严格的质量规格。
我们的质量方针
建立标准化规范的科学管理理念，制定合理的工作方法和操作守则，培训一流技能的优秀员工，提高企业的生产效率。
以客户的需求和价值为出发点，不断强化生产计划管理、生产流程改进、供应链协同优化、成本控制、员工素养等企业经营管理的诸多层面。精益求精，追求卓越，持续提升客户的满意度。
通过实施全面质量管理体系，对生产过程中的每一道工序强化质量检验和控制，确保公司各环节及流程达到最优化，确保与客户及各部门之间最有效的沟通，培养员工的质量意识并推进技术变革，高效率地制造优质的产品。
建立学习型的组织制度，推行知识管理，将企业的纠正预防措施经验、专业技术人员或部门掌握的生产技术、业务数据或生产经验等知识经过收集和整理形成企业的重要经营资源，为员工提供持续的培训机会，总结经验，鼓励创新，增强企业凝聚力。
让韦克成为您下一个制造项目最安全、最可靠的选择
检验和质量控制程序
我们的质量控制贯穿从RFQs询价到生产出货的整个过程
- 对采购订单的两次独立审核是我们质量保证的开始，首先确定在尺寸、材料、数量和交期等方面没有任何疑问。
- 由参与生产的经验丰富的工程人员进行复核，并针对生产所需的每个环节评估制造的可行性。
- 所有特殊的质量需求和指示都会被记录下来，然后根据精度公差、批次数量和制造复杂度指定IPQC的检验计划。
- 跟踪和分析制造过程中的每个步骤以最大程度地减少零件之间的差异，并确保每个零件的每次加工都有一致、可靠的质量。
从零件到零件，从产品到项目，始终如一的质量控制，我们注重细节，解决问题，研究新材料和新工艺，投资技术，建立并维持一支专业的快速制造团队。
- 为您的所有项目提供设计可制造性（DFM）审查和建议
- 合同及采购订单审查
- 生产能力和生产计划审查（PMC）
- 原材料进料检验
- 样品和过程控制检验（IPQC）
- 不合格品控制以及纠正和预防措施的实施
- 最终检验和测试报告以及所需的认证（OQC）
- 每年进行两次客户满意度调查，并努力超越客户期望
我们的检测设备
- 三坐标测量机（CMM）,测量范围800×1200×600（mm），MPE（最大允许误差）3.0μm
- 手持式3D扫描仪，激光源7+1个红色激光十字/5个蓝色平行激光线，有效工作范围200mm~450mm/100mm~200mm，测量精度0.03mm
- 花岗岩测量工作台，1200×1000（mm）/ 1000×750（mm）
- 数字式高度规，0-600（mm）
- 全范围游标卡尺，0-100-150-200-300-600-1000（mm）
- 外径千分尺/内径千分尺，0-25-75-100-125-150（mm）/ 12-20-50-100（mm）
- 全范围针规/量规，0.5-12（mm）/ 1.0-100（mm），间距0.01mm
- 表面粗糙度检测仪、硬度测试仪等
