一站式零件加工后处理服务
凭借专业的手板后处理加工和零件表面处理工艺，可以针对您的产品设计规格进行量身定制高品质的外观和性能。
我们的手板后处理能力
无论是CNC加工、真空复模还是3D打印的零件，要获得最终产品的准确外观，手板都必须通过严格的后处理过程，才能真正实现产品所需的最终的表面质量。
韦克提供完整的后处理服务，以满足您多样化的需求。我们凭借经验丰富的内部技能和先进的设施，努力确保最终零件的颜色、质地、光泽和表面处理功能，并超越您的期望。
为您的手板和定制零件选择正确的表面处理工艺
韦克能够提供一站式的手板后处理，包括手工修整、打磨、喷砂、抛光、喷漆和表面丝印。 我们还提供各种特殊的零件表面处理，包括激光蚀刻、阳极氧化、喷粉、金属镀、真空镀、铬酸盐、化学处理、钝化、热处理等。
常见的零件后处理选项
联系我们以了解更多关于韦克如何帮助您完成以下概述的零件表面处理工艺。
机加工的零件将带有沿切削刀具路径方向的痕迹。机加工表面是指由机器直接加工完成，无需打磨工作，只需要稍加手工清理毛刺，零件下机后就可以完成并快速交货。
标准机加工表面粗糙度为Ra 3.2-1.6μm；
光滑的机加工表面粗糙度为Ra 1.6-0.8μm；
超精机加工表面粗糙度为Ra 0.8-0.2μm。
精加工将增加零件的制造成本，因为需要额外的加工步骤和更严格的质量控制。
从去毛刺到粘接、修整，镶螺柱牙套或金属嵌件、试装及测量，我们的手工专家专注于每个工程细节和设计规格。所有手工后处理都是在工厂内部完成的，但是我们也可以与客户提供的其它组件一起完成所需的适配和组装工作。通常，这个过程揭示了CAD设计中不明显的工程障碍，我们将帮助克服这些挑战，提供解决方案并完成最终项目。
手工打磨可以去除机加工痕迹，消除零件表面的毛刺，生产线和粘附痕迹等产品缺陷。零件的平整度将得到改善，粗糙度降低，以实现一个光滑、一致的外观表面。
手工高抛光工艺用于普通塑料、金属件和透明亚克力和透明PC件的镜面抛光，以达到精确均匀的平面和专业级的光泽度，或提高透明件的光学清晰度。
打磨至600#砂纸的表面光洁度为Ra0.8μm；
打磨至1000#砂纸的表面光洁度为Ra0.4μm；
镜面抛光和透明抛光的表面光洁度达到Ra0.1-0.05μm。
喷涂颜色:
我们使用Pantone和RAL系统来匹配定制的颜色或油漆样本，我们也可以进行双色或多色喷涂，以获得看起像双色注塑工艺(2K molding)的复杂外观。
喷涂纹理:
我们可以提供不同的油漆饰面，包括哑光、平光、半光、亮面或缎面。我们也可以模拟特定的Mold-Tech纹理或软橡胶手感，以实现类似于注塑件的纹理或包覆成型(over-molding)的手感。
功能性喷涂:
UV喷涂能够抵抗紫外线辐射，保护底层材料，以提高耐用性和耐磨性或耐刮性。而喷涂导电漆，则是利用涂层来屏蔽或控制电子设备免受磁场或干扰。
喷砂可以在已加工的零件表面上形成均匀的磨砂效果，去除加工和打磨的痕迹。它是在高压下强行推动磨料流撞击零件表面，以磨平粗糙表面、粗化光滑表面、或去除表面污迹的作业。气压的大小和玻璃砂的颗粒大小（范围从80#到220#）是主要的工艺参数。
阳极氧化有助于抵抗腐蚀，提高表面硬度，提高耐磨性，既可用于功能性用途，也可用于装饰性用途。阳极氧化主要有两种类型：
II型阳极氧化主要用于生产表面均匀、美观的零件，并具有良好的耐腐蚀性能和有限的耐磨性，并有多种颜色可供选择。典型的涂层厚度：黑色为12-18μm，本色为8-12μm，彩色为5-10μm。
III型阳极氧化也称为硬质阳极氧化，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，适合功能性应用。但是在颜色上有限制，通常只有本色或者黑色，其厚度可达30-125μm。
喷粉是在零件表面添加一层薄薄的保护聚合物，利用电晕放电现象，使粉末涂料吸附在工件上，具有坚固、耐磨的特点。典型厚度大约为50-150μm。
电镀是一种金属表面处理，包括在金属部件上涂上一层很薄的另一种金属或金属合金，以防止工件的腐蚀和氧化，或改变其外观。锡、镍、锌(镀锌)和铬都是常见的电镀金属，而铜和碳钢是两种最常见采用电镀工艺的金属。
所谓的真空金属化是物理气相沉积的一种形式，是通过蒸发将金属与非金属基材结合在一起的过程。层的厚度通常为几微米，并有多种颜色可供选择。出于各种原因，例如成本，热力学和反射特性，用于真空金属化的最常见金属是铝。
你可以在零件上印刷自定义的文本和标志。丝网印刷可用于较大的表面，以及在混合多种颜色以生成更复杂的图形时使用；移印可用于在弯曲的表面印刷；镭雕是在金属和某些塑料上制作精确和永久性标记的理想选择。
