潜水镜项目的外壳手板开发案例

关于产品

透镜外壳是潜水镜整体结构中的重要组成部分。由于其应用于水下环境，制造过程中必须确保防水和防腐蚀特性。此外，作为一款新产品进入市场，外观设计也是需要考虑的关键因素。

在本次项目中，让我们一起来看韦克是如何为客户提供高质量的潜水镜外壳。

确定潜水镜的加工工艺和后处理

客户希望使用铝材开发潜水镜手板，以测试其功能性并收集市场反馈。该部件为轴类零件，具有圆柱形表面，侧面有四个不规则的孔，且两端带有外螺纹。

在与客户进行了详细讨论并确认细节后，韦克推荐采用CNC加工来制造潜水镜镜片外壳。这一选择确保了精确的装配关系，并能够达到要求的粗糙度值，这些都是确保防水性能的关键因素。

此外，通过选择喷砂和阳极氧化两种表面处理工艺，可以让该外壳不仅具有防腐功能，还提升了产品的整体美观性。

韦克如何制造潜水镜外壳？

在这个项目中，韦克始终牢记确保实现防水功能与精确装配，同时确保外观的美观性。以下是加工潜水镜外壳时的关键点：

满足装配要求的加工策略

为了满足装配关系的要求，必须严格控制关键尺寸公差。在该潜水镜外壳项目中，圆柱形侧面的尺寸公差范围为±0.02mm到±0.05mm，螺纹公差为6H，体现了高精度要求。

为了达到这些公差要求，韦克采用了战略性的加工方法。首先，使用3轴CNC铣削加工绿色区域，以确保线性公差。接着，在黄色区域采用CNC车削加工，确保螺纹公差。最后，红色区域通过4轴CNC加工来完成最终的潜水镜外壳零件制造。

尽管这是潜水镜的一个小型结构部件，但制造过程涉及在不同的CNC机器上进行车削和铣削，这个复杂的过程要求制造商具备专业的夹具设计技能和丰富的经验。此外，熟练的CNC操作员在整个生产过程中也非常重要。

实现潜水镜的防水功能

实现防水功能的关键在于达到Ra 0.8的表面粗糙度。韦克通过精密CNC车削工艺精确加工圆柱形内壁，这种加工方法能够提供光滑的表面，使该区域的粗糙度值非常小。这一特性至关重要，因为它消除了潜水镜部件表面与密封圈之间的间隙。因此，密封圈能够完美贴合部件，实现防水功能。

在潜水镜加工过程中，初次铣削和车削阶段应特别注意保留加工余量。这一策略性方法允许在第二阶段使用精细刀具，精确切割达到所需的Ra值。

表面处理的选择

为了提高潜水镜透镜外壳的外观效果，需要使用表面处理来满足功能性和美观性的要求。考虑到产品应用的需求，客户非常重视防腐措施和视觉效果的实现。因此，喷砂和黑色阳极氧化在最终制造步骤中起到了重要作用。

这一过程的主要挑战是实现一致的表面效果，避免出现小白点。韦克通过仔细注意阳极氧化过程中的挂痕问题并采用娴熟的后处理技术，解决了这一问题。此关注细节的做法确保了高质量的潜水镜外壳表面效果的实现。

未来计划

“这些潜水镜手板看起来很棒，我们进行了组装和防水测试。幸运的是，结果非常完美。感谢你们团队的努力和支持。我们期待下一个项目的合作。”项目负责人Molly说。

韦克也很高兴能够为该项目的成功做出贡献，并期待以同样的热情和承诺参与未来的项目。我们不仅仅是CNC加工制造商，更是您团队的延伸，致力于帮助将您的创意变为现实。