5 种不同颜色的除臭剂铝制外壳

这个项目有两个主要挑战：一个是防止加工中的变形和处理多次装夹，另一个是阳极氧化的颜色需要与样本颜色完全一致。

两端的卡扣在加工过程中容易变形

在这个项目中，其中一个零件的一端有六个相对较小的卡扣，用于与帽盖配合。由于壁薄且小，这种特征更容易变形。在与Alex沟通后，我们知道结构设计无法修改，因此我们必须选择合适的铣削刀具，充分模拟加工路线，并在加工过程中选择最合适的路线，使用高精度数控机床进行加工。

此外，由于产品在使用过程中会反复旋转，我们需要确保不同部件之间的旋转顺畅，以免影响正常功能。考虑到这一点，韦克在生产前提供了 DFM 分析。最终，我们生产出了令人满意的外壳。所有部件都可以被组装，而且配合得非常好。

在 3 台不同的机器上进行装夹

该除臭剂的主外壳加工需要用到三台不同的机器，因此需要三次装夹。如上图所示，主体部分需要进行数控车削，黄色圆圈中的结构需要在三轴铣床上实现，而红色圆圈中的槽则需要在四轴机床上加工，这就增加了加工时间和成本。在 韦克工程师的帮助下，我们在有限的预算内尽可能优化了加工方案，缩短了生产时间，从而节约了成本。

5 种不同颜色的阳极氧化处理

由于该产品将出售给最终客户，这意味着用户可以看到外壳的外表面，因此要求零件在阳极氧化后不能有任何划痕、毛刺或其他损坏。此外，Alex在下订单时还寄来了 5 种颜色的样品，他要求我们对这 5 种颜色进行阳极氧化处理，尽可能与样品相匹配，这对阳极氧化工艺来说非常具有挑战性。

我们都知道，不同批次的阳极氧化可能存在色差。即使是同一批次的产品，如果进入不同的阳极氧化槽，颜色也会有差异。经过几次尝试后，我们成功地对颜色样本进行了匹配。我们还额外制作了两套，用作颜色样本，以便在今后的生产中使用这些样本并匹配颜色。