- 3月 11, 2023
攻打螺纹孔并不像我们想象的那么容易。因此,了解不同的机加工螺纹技术是很重要的,这样你就可以为你的项目做出最佳选择。下面的信息将帮助你更好地理解攻打螺纹孔。
攻丝孔被认为是用机器添加机械紧固部件的必要条件。如果你试图以错误的方式添加和强制使用废品,这将是对数控加工零件的一大损害。因此,在加工螺纹孔之前,仔细考虑和规划是非常必要的,将帮助你避免一些不必要的麻烦。以下是一些攻丝的提示和注意事项。
1. 制作攻丝孔的方法:切割和成型
你可以用两种方法在攻丝孔中制作内螺纹:使用成型丝锥或者使用切割工具。
尽管这两种方法给你带来相同的结果,但你必须考虑一些因素来选择其中一种方法,如螺纹孔的大小,数控机床,材料的硬度,以及盲孔或通孔。主要考虑如下:
螺纹孔的尺寸:如果螺纹孔的尺寸达到M6,你可以使用成型丝锥或传统的切割丝锥工具。但你需要使用单唇工具来切割超过M6的螺纹孔,因为需要较大的丝锥来切割螺纹孔,以获得更大的机器马力。
用于硬质材料: 对于硬质材料,你可以使用切割丝锥来切割坚硬的材料。切削丝锥的凹槽提供了润滑剂的流动路径,使金属屑有更多的空间进入切削刃。
对于软质材料:使用成型丝锥加工有色软金属材料,如黄铜、铅、钢和铝。成型丝锥可以在较软的金属中形成内螺纹而不会断裂,这是因为切削动作较慢,控制较好,有助于防止对材料的损伤。
2. 如果可能的话,使用标准螺纹尺寸
数控机床使用的螺纹尺寸是非常重要的,它极大地影响了整个加工过程。在可能的情况下,你必须尽量使用标准尺寸的螺纹。
有几种常见的螺纹尺寸,包括1/4-20,3/8-16,和1/2-13。这些尺寸中的每一种都对应着不同的直径和螺距,这有助于确保螺纹能够正确地安装在所需的物体上。此外,也有公制螺纹尺寸,最常见的公制尺寸是M6 x 1.0,M8 x 1.25,和M10 x 1.5。
在使用标准螺纹尺寸时,加工过程不需要任何特殊的加工工具。此外,它还有助于减少加工周期和材料用量,使其成为一个具有成本效益的过程。
3. 合适的螺纹孔直径
你必须确保螺纹孔的直径必须在工件或零件的范围内。如果螺纹孔出现在靠近零件边缘的地方,螺纹的断裂可能会从零件的侧面发生。螺纹的断裂可能导致切削工具或丝锥断裂,破坏表面光洁度。
4. 考虑有角度的表面
在有角度的表面上加工螺纹孔可能很困难。你可以通过加工口袋创造一个平坦的表面,在现有的有角度的表面上增加一个螺纹孔。
但是,如果没有有角度的面,那么首先要在加工有角度的表面之前,在零件上增加螺纹孔。你必须确保螺纹孔的深度必须符合加入斜面后的设计。
5. 螺纹孔的类型
螺纹孔分为两种类型,这两种类型的孔在设计零件时都需要有明确的考虑。这样做是为了确保两种螺纹孔的加工。
此外,它还可以防止螺纹孔与其他部件的干涉。以下是螺纹孔的主要类型:
盲螺纹孔并不完全穿过一个零件,但它会到达特定的部位。盲孔在达到特定深度后停止。如果螺纹孔是用立铣刀制造的,那么该孔可能会在一个平面上结束。如果需要将全螺纹延伸到盲孔的底部,则需要使用打底丝锥来完成。
盲孔的尺寸设计
盲孔的规格列出了孔的直径。它还需要控制深度的尺寸。剩余的材料量是确定的,或者直接指定孔的深度来控制深度。
通孔螺纹
通孔完全穿过一个零件,螺纹孔存在于零件或工件的两边。如果切削工具或丝锥的伸长量不能穿透整个深孔,则确定零件厚度。
如果切削工具或丝锥触头不能在孔的单边进行螺纹加工,你必须考虑以下方案。
继续增加螺纹,直到切削工具或丝锥允许。你必须注意,在孔的一部分没有螺纹;
继续在两边增加螺纹,直到切削工具或丝锥允许。你必须注意,从两边相遇的螺纹可能不一致。
6. 孔的深度
与较浅的螺纹孔相比,深的螺纹孔有独特的加工挑战。螺纹深度的增加在刀具和工件之间产生了更多的接触时间,从而产生了更多的热量,需要更大的切削力。这些因素增加了加工深螺纹孔时刀具破损的风险。为了克服这些挑战,在选择和使用切削工具时必须特别小心,而且必须密切监测加工过程,以确保不发生刀具破损。
在韦克,我们拥有二十年的快速成型和制造经验。我们的工程师团队精通不同的机械加工项目,而且我们始终把客户放在第一位。如果您有任何关于攻丝或加工螺纹的问题,请随时与我们联系!