攻丝孔的加工技巧和考虑因素

攻打螺纹孔并不像我们想象的那么容易。因此，了解不同的机加工螺纹技术是很重要的，这样你就可以为你的项目做出最佳选择。下面的信息将帮助你更好地理解攻打螺纹孔。

攻丝孔被认为是用机器添加机械紧固部件的必要条件。如果你试图以错误的方式添加和强制使用废品，这将是对数控加工零件的一大损害。因此，在加工螺纹孔之前，仔细考虑和规划是非常必要的，将帮助你避免一些不必要的麻烦。以下是一些攻丝的提示和注意事项。

1. 制作攻丝孔的方法：切割和成型

你可以用两种方法在攻丝孔中制作内螺纹：使用成型丝锥或者使用切割工具。

尽管这两种方法给你带来相同的结果，但你必须考虑一些因素来选择其中一种方法，如螺纹孔的大小，数控机床，材料的硬度，以及盲孔或通孔。主要考虑如下:

螺纹孔的尺寸：如果螺纹孔的尺寸达到M6，你可以使用成型丝锥或传统的切割丝锥工具。但你需要使用单唇工具来切割超过M6的螺纹孔，因为需要较大的丝锥来切割螺纹孔，以获得更大的机器马力。

用于硬质材料：对于硬质材料，你可以使用切割丝锥来切割坚硬的材料。切削丝锥的凹槽提供了润滑剂的流动路径，使金属屑有更多的空间进入切削刃。

对于软质材料：使用成型丝锥加工有色软金属材料，如黄铜、铅、钢和铝。成型丝锥可以在较软的金属中形成内螺纹而不会断裂，这是因为切削动作较慢，控制较好，有助于防止对材料的损伤。

数控机床使用的螺纹尺寸是非常重要的，它极大地影响了整个加工过程。在可能的情况下，你必须尽量使用标准尺寸的螺纹。

有几种常见的螺纹尺寸，包括1/4-20，3/8-16，和1/2-13。这些尺寸中的每一种都对应着不同的直径和螺距，这有助于确保螺纹能够正确地安装在所需的物体上。此外，也有公制螺纹尺寸，最常见的公制尺寸是M6 x 1.0，M8 x 1.25，和M10 x 1.5。

在使用标准螺纹尺寸时，加工过程不需要任何特殊的加工工具。此外，它还有助于减少加工周期和材料用量，使其成为一个具有成本效益的过程。

你必须确保螺纹孔的直径必须在工件或零件的范围内。如果螺纹孔出现在靠近零件边缘的地方，螺纹的断裂可能会从零件的侧面发生。螺纹的断裂可能导致切削工具或丝锥断裂，破坏表面光洁度。

在有角度的表面上加工螺纹孔可能很困难。你可以通过加工口袋创造一个平坦的表面，在现有的有角度的表面上增加一个螺纹孔。

但是，如果没有有角度的面，那么首先要在加工有角度的表面之前，在零件上增加螺纹孔。你必须确保螺纹孔的深度必须符合加入斜面后的设计。

螺纹孔分为两种类型，这两种类型的孔在设计零件时都需要有明确的考虑。这样做是为了确保两种螺纹孔的加工。

此外，它还可以防止螺纹孔与其他部件的干涉。以下是螺纹孔的主要类型：

盲螺纹孔并不完全穿过一个零件，但它会到达特定的部位。盲孔在达到特定深度后停止。如果螺纹孔是用立铣刀制造的，那么该孔可能会在一个平面上结束。如果需要将全螺纹延伸到盲孔的底部，则需要使用打底丝锥来完成。

盲孔的规格列出了孔的直径。它还需要控制深度的尺寸。剩余的材料量是确定的，或者直接指定孔的深度来控制深度。

通孔完全穿过一个零件，螺纹孔存在于零件或工件的两边。如果切削工具或丝锥的伸长量不能穿透整个深孔，则确定零件厚度。

如果切削工具或丝锥触头不能在孔的单边进行螺纹加工，你必须考虑以下方案。

继续增加螺纹，直到切削工具或丝锥允许。你必须注意，在孔的一部分没有螺纹；

继续在两边增加螺纹，直到切削工具或丝锥允许。你必须注意，从两边相遇的螺纹可能不一致。

与较浅的螺纹孔相比，深的螺纹孔有独特的加工挑战。螺纹深度的增加在刀具和工件之间产生了更多的接触时间，从而产生了更多的热量，需要更大的切削力。这些因素增加了加工深螺纹孔时刀具破损的风险。为了克服这些挑战，在选择和使用切削工具时必须特别小心，而且必须密切监测加工过程，以确保不发生刀具破损。

在韦克，我们拥有二十年的快速成型和制造经验。我们的工程师团队精通不同的机械加工项目，而且我们始终把客户放在第一位。如果您有任何关于攻丝或加工螺纹的问题，请随时与我们联系!