CNC高速铣削铝件

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高速铣削不是新技术,应用在许多行业中,例如,模具制造业已经使用了数十年。近年来,铝合金是使用最广泛的有色金属材料,铝合金行业已经发展成为一个相对成熟的市场,铝合金CNC加工与高速铣削相遇时会碰撞出什么样的火花呢?

高速铣削的发展

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1. 概念构想

在1990年代,高速铣削(HSM)的开发侧重于整体概念,包括创建主轴速度为200,000 rpm的机床。高主轴转速和高进给率受到高度重视。研究机构已经表明,当工具或机床零件与应用不匹配时,高速可能会带来严重的后果和高风险。

2. 优化应用

需要考虑的主要因素是:铣削力,表面纹理,金属去除率,刀具寿命和安全性。这些研究证明了优化高速铣削系数的重要性。得益于机床制造商,软件开发商,铣刀制造商和高速铣削的研究与开发,现在有了更广阔的应用空间。更重要的是,高速铣削的实际过程不仅停留在理论上,而且已应用于车间的各个方面。

3. 创新型铣刀

创新型铣削工具的开发使高速铣削在模具制造行业成为一种更实用,更有利可图的方法。任何铣削加工规则,包括高速铣削,都具有与机床,软件和铣削工具相同的效果。在多年的实际应用中,高速铣削中刀具的开发已朝着更高的性能发展。

CNC高速铣铝

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对于高速铣削和可转位刀片,安全的刀片固定是重中之重。铣床主轴转速和工作台进给速度越来越高(特别是在铝铣削过程中)会导致较高的离心力,并在刀片安装元件上产生较大的负载。

CoroMill790可转位立铣刀主要用于高速加工过程,例如型腔铣削,边缘铣削,槽铣削和模具制造中的轮廓加工。刀片的固定是通过专门开发的刀片接口实现的。刀片槽底面和刀片背面的锯齿状接触面的设计,不仅大大提高了高速铣削的安全性,而且确保了加工精度。

CoroMill790立铣刀的锯齿状接触表面设计还可广泛用于铝加工中的平面铣削,特别是铸铝零件,例如模具,发动机缸体,变速箱外壳等。从半精加工到超精加工,铣削时当转速提高到8000m / min时,CoroMill790立铣刀的正前角可由硬质合金,多晶金刚石(PCD)或立方氮化硼(CBN)制成。这种设计使铣刀广泛适用于铝合金铣削,甚至铸铁铣削。高科技的CoroMill790立铣刀结构并不复杂,刀片轴向调整简单方便,并且具有铣削力平衡,应用范围广和加工余量精确的优点。

刀片受力均匀,使加工过程更平稳,更安全,并延长了刀具的使用寿命。上述设计大大提高了铣削质量并提高了加工能力。

CNC高速铣铝应用

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汽车制造中使用的铝合金的比例逐渐增加。目前,Jaguar长轴距版本XF越来越多地用于铝合金。该车声称除车外的四扇门都是钢制的,车身的所有其他部分均为铝合金,铝合金的比例达到75%。那么,您知道汽车的哪些部分可以使用铝?

首先-车轮。今天的车轮基本上是用铝制成的。如果汽车没有铝制车轮,那么它可能是十多年前生产的,或者它只是一辆廉价汽车。铝合金轮毂在降低汽车油耗方面有非常明显的作用,而汽车轮毂主要是6061铝合金。(AL 6061)

其次,每辆车有四个门和两个盖。“两个盖”是引擎盖和行李箱盖,它们都是身体的容易损坏的部分。“四门两盖”中使用的铝合金是5182铝(AL 5182)。由于5182铝板具有出色的可变形性,因此可以在受到外力冲击时吸收冲击力,并在很大程度上保护驾驶员和乘客。为了更高的安全性,门和盖采用5182铝合金制成。

更重要的是-汽车底盘。汽车悬架臂的底板也由更多的铝合金制成。该部分使用的铝合金为5083铝合金,5754铝合金和6061铝合金。

此外,汽车的燃料箱,散热器,新能源汽车的电池底板等也由铝合金制成。