高速铣削不是新技术，应用在许多行业中，例如，模具制造业已经使用了数十年。近年来，铝合金是使用最广泛的有色金属材料，铝合金行业已经发展成为一个相对成熟的市场，铝合金CNC加工与高速铣削相遇时会碰撞出什么样的火花呢？
高速铣削的发展
1. 概念构想
在1990年代，高速铣削（HSM）的开发侧重于整体概念，包括创建主轴速度为200,000 rpm的机床。高主轴转速和高进给率受到高度重视。研究机构已经表明，当工具或机床零件与应用不匹配时，高速可能会带来严重的后果和高风险。
2. 优化应用
需要考虑的主要因素是：铣削力，表面纹理，金属去除率，刀具寿命和安全性。这些研究证明了优化高速铣削系数的重要性。得益于机床制造商，软件开发商，铣刀制造商和高速铣削的研究与开发，现在有了更广阔的应用空间。更重要的是，高速铣削的实际过程不仅停留在理论上，而且已应用于车间的各个方面。
3. 创新型铣刀
创新型铣削工具的开发使高速铣削在模具制造行业成为一种更实用，更有利可图的方法。任何铣削加工规则，包括高速铣削，都具有与机床，软件和铣削工具相同的效果。在多年的实际应用中，高速铣削中刀具的开发已朝着更高的性能发展。
CNC高速铣铝
对于高速铣削和可转位刀片，安全的刀片固定是重中之重。铣床主轴转速和工作台进给速度越来越高（特别是在铝铣削过程中）会导致较高的离心力，并在刀片安装元件上产生较大的负载。
CoroMill790可转位立铣刀主要用于高速加工过程，例如型腔铣削，边缘铣削，槽铣削和模具制造中的轮廓加工。刀片的固定是通过专门开发的刀片接口实现的。刀片槽底面和刀片背面的锯齿状接触面的设计，不仅大大提高了高速铣削的安全性，而且确保了加工精度。
CoroMill790立铣刀的锯齿状接触表面设计还可广泛用于铝加工中的平面铣削，特别是铸铝零件，例如模具，发动机缸体，变速箱外壳等。从半精加工到超精加工，铣削时当转速提高到8000m / min时，CoroMill790立铣刀的正前角可由硬质合金，多晶金刚石（PCD）或立方氮化硼（CBN）制成。这种设计使铣刀广泛适用于铝合金铣削，甚至铸铁铣削。高科技的CoroMill790立铣刀结构并不复杂，刀片轴向调整简单方便，并且具有铣削力平衡，应用范围广和加工余量精确的优点。
刀片受力均匀，使加工过程更平稳，更安全，并延长了刀具的使用寿命。上述设计大大提高了铣削质量并提高了加工能力。
CNC高速铣铝应用
汽车制造中使用的铝合金的比例逐渐增加。目前，Jaguar长轴距版本XF越来越多地用于铝合金。该车声称除车外的四扇门都是钢制的，车身的所有其他部分均为铝合金，铝合金的比例达到75％。那么，您知道汽车的哪些部分可以使用铝？
首先-车轮。今天的车轮基本上是用铝制成的。如果汽车没有铝制车轮，那么它可能是十多年前生产的，或者它只是一辆廉价汽车。铝合金轮毂在降低汽车油耗方面有非常明显的作用，而汽车轮毂主要是6061铝合金。（AL 6061）
其次，每辆车有四个门和两个盖。“两个盖”是引擎盖和行李箱盖，它们都是身体的容易损坏的部分。“四门两盖”中使用的铝合金是5182铝（AL 5182）。由于5182铝板具有出色的可变形性，因此可以在受到外力冲击时吸收冲击力，并在很大程度上保护驾驶员和乘客。为了更高的安全性，门和盖采用5182铝合金制成。
更重要的是-汽车底盘。汽车悬架臂的底板也由更多的铝合金制成。该部分使用的铝合金为5083铝合金，5754铝合金和6061铝合金。
此外，汽车的燃料箱，散热器，新能源汽车的电池底板等也由铝合金制成。
