随着计算机的发展，数字系统已渗透到每个行业。制造业可以说是一样的。如今，CNC加工的优势在其制造和制造应用中受到了许多行业的欢迎。
CNC系统已成为现代加工技术不可分割的一部分。“ CNC”代表计算机数控，其原理是：机床机构连接到专用数字控制系统并由其专用。一种机器操作绝对可以代替手工操作。由于CNC机器的革命性创新，CNC原型制作技术得到了很大的改进。关于传统与CNC加工，我们有如下一些理解：
传统机加工和CNC加工的原理
该系统由用于计算目的的硬件部分和软件部分组成。操作员与软件进行交互以监视机床参数并创建NC程序。
NC程序基本上是有关机床如何处理特定零件的指令列表。NC硬件逐行读取古老的程序，并告诉机床采取相应的措施。
现在，传统的机加工意味着机床的所有运动都由操作员直接控制。他选择何时移动工具，在哪个进给，何时停止以及在何处。操作员通常使用嵌入在控制杆中的量规和专用标尺来获得更高的精度。
CNC加工的优势
1.安全
数控机床的操作员通过特殊的保护结构与所有锋利的零件安全地分开。他仍然可以透过玻璃看到机床上发生的事情，但是他不需要走到磨机或主轴附近的任何地方。操作员也不必接触冷却液。根据材料的不同，某些液体可能对人体皮肤有害。
2.节约人力成本
现在，常规的机床需要不断的关注。这意味着每个工人只能在一个机床上工作。当CNC时代来临时，情况发生了巨大变化。每次安装时，大多数零件至少需要半小时才能处理。但是CNC机床是由切削零件自己完成的。无需触摸任何东西。工具会自动移动，操作员只需检查程序或设置中是否有错误。话虽如此，CNC操作员发现他们有很多空闲时间。该时间可用于其他机床。因此，一个操作员，许多机床。这意味着您可以节省人力。
3.最小设置误差
传统的机床依赖于操作员对测量工具的熟练程度，优秀的工人可以确保高精度地装配零件。许多CNC系统都使用专门的坐标测量探针。通常将其作为工具安装在主轴上，并用探针接触固定部分以确定其位置。然后，确定坐标系零点，以使设置误差最小。
4.优秀的机床状态监控
操作员必须确定机加工故障和切削工具，他的决定也可能不是最优的。现代的CNC加工中心都挤满了不同的传感器。您可以在加工工件时监视扭矩，温度，刀具寿命和其他因素。根据这些信息，您可以实时完善该过程。 例如，您看到温度太高。较高的温度意味着工具磨损，较差的金属性能等。您可以降低进给量或增加冷却液压力来解决此问题。尽管有很多人说，机械加工是当今最广泛的制造方法。每个行业都在一定程度上使用机械加工。
5.精度稳定
有什么比经过验证的计算机程序更稳定的？仪器的移动始终是相同的，因为其精度仅取决于步进电机的精度。
6.更少的测试运行
传统的机加工不可避免地具有一些测试零件。工人必须习惯该技术，在做第一部分和测试新技术时，他肯定会错过一些东西。CNC系统有一种避免测试运行的方法。他们采用可视化系统，使操作员可以在所有刀具通过完成后实际查看库存情况。
7.复杂表面加工更加容易
对于传统加工，高精度地制造复杂表面几乎是不可能的。它需要大量的体力劳动。CAM系统可以自动形成任何表面的刀具轨迹。您根本无需付出任何努力。这是现代CNC加工技术的最大优势之一。
8.更高的切削参数
仅由于封闭的切削区域，才可以进行高速加工。以这种速度，芯片在整个地方高速飞行。切屑后有冷却液喷淋，因为当涉及到高速加工时，冷却液是在高压下施加的。当速度达到10000 rpm或更高时，根本无法进行手动操作。切削速度高，保持进给速度和切屑宽度稳定以防止振动非常重要。手动实现不可能很难。
9.更高的加工灵活性
传统方法是铣床加工凹槽或平面，车床加工圆柱体和锥度，而钻孔机加工孔。CNC加工可以将以上所有内容组合到一个机床中。由于可以对工具的轨迹进行编程，因此您可以在任何机床上复制任何运动。因此，我们有可以制造圆柱零件的铣削中心和可以铣削凹槽的车床。所有这些都可以减少零件的设置。
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