1.明智地选择材料
根据零件的应用选择材料。记住要尽可能选择高度可加工的材料。仅在需要使用机械性能的情况下,才使用硬质材料(例如钢,钛或其他高温合金)。
2.简化零件设计
您应尽可能简化零件,并专注于具有实际意义的设计。为了最大程度地减少加工时间,工具利用率和加工过程,当零件特征与您的应用无关时,不要使零件特征过于复杂。请注意,零件的价格随加工零件的复杂性而上升。
3.尽可能避免要求严格的公差
具有更严格公差的零件很难制造,因此价格昂贵。仅在对零件的整体功能至关重要时才控制尺寸。我们可以为您提供的一个很棒的建议是将零件设计为具有一个共同的参考点或基准。这将对您和机械师都有帮助。首先,您要最大程度地减少需要放置在零件上的尺寸控制,其次是机械师,以减少检查时间。
4.如果不可避免地需要复杂性,则可以将其中一个复杂的部分转换为模块化组件
当一个零件变得太复杂时,建议将一个完整的零件拆分为多个要组装的组件。这将使加工变得更加容易和简单。它显着减少了准备时间,减少了加工操作,并优化了加工时间。这是设计人员通常用来提高零件的可制造性并降低其制造成本的策略。
5.考虑孔的大小和轮廓
在制造CNC零件时,应确保零件特征(例如孔,轮廓,槽,螺纹等)可以使用通常可用的标准工具制成。自定义孔和螺纹尺寸将需要特殊的工具,这可能会非常昂贵。请记住,仅在需要时或在应用中需要时使用特殊的孔尺寸。
6.在零件设计中避免使用薄壁和深腔
薄壁零件和深腔很难通过机械加工来实现,它们通常容易出现尺寸误差。这些零件特征往往会导致零件振动,有时会导致零件报废。正如我们所说,难加工的零件制造起来实际上很昂贵。
7.明智地计划加工操作
尽可能减少机器操作。更多的操作意味着更长的设置和加工时间。对您的加工技术进行策略化设计,以使零件的设置变化最小。