CNC加工件

即使在现代我们有较为快速的3D打印，但是CNC加工仍是快速成型行业中非常常见的方式。让我们继续阅读下面的文章。

1. CNC塑料加工

对于CNC铣削，ABS是一种很常见的材料选择。被广泛应用于如医疗设备的顶盖和底盖，手机套，耳机套等等，加工ABS并不困难，并且这也是塑料中最便宜的材料。

为了保持较低的成本以满足庞大的项目预算，制造商选在拆件加工，再使用丙酮溶剂进行粘接。丙酮只能用于相同或相似的热塑性材料粘合中。将两部分放在夹具上并确定位置，然后将试剂涂在间隙表面上。完全粘合后，该剂会缓慢扩散到粘接表面。粘接处变强，而不会逐渐变弱。（强度优于粘接剂）

除了ABS以外，ABS + PC也是塑料CNC加工项目中非常常见的材料，并且与ABS一样容易加工，其材料成本仅比ABS高一点，但铣削方式几乎相同。将分离的部件粘合在一起后，粘合线不是很明显，可以在表面喷涂一些油漆以使其更美观。

汽车光学透明零件加工是一项技术，需要不断更新加工设备和切削工具，以保持行业中最高质量的透明塑料零件。通过将五轴精密铣削与金刚石加工技术相结合，可以提高加工更复杂形状和光学细节的能力。

现在，用于加工汽车光学零件的金刚石工具也已成为一种广泛的铣削方式，它可以实现更清晰的切削而无需对光学零件进行任何后处理，许多制造商都倾向于在重要的光学部件（例如光导和反射镜）上使用较小的工具R0.1金刚石工具来进行铣削。

汽车加工项目中另一个较困难的加工方式是5轴联动铣削，什么是5轴联动？必须同时使支撑座和铣削刀具同时转动，因为大多数时候光学透明零件将使用PMMA作为材料，并且我们都知道PMMA是易碎的材料，因此在使用五轴联动铣削方式加工零件，零件开裂的风险更高，更容易发生。

对于金属，加工铝制零件与塑料ABS一样普遍，许多用于汽车机械和设备的机械零件都是用铝制的，除了表面粗糙度要求外，孔的精度受到严格的限制。

在高精度铝加工项目中，还有一个非常重要的一点是，设计师非常关注表面光洁度。有三种不同的测量值（Rz，Rmax和Ra），整个表面具有相同的表面光洁度，但是每种测量类型都有三个公差范围。

平均粗糙度（Roughness Average Ra）是粗糙度轮廓纵坐标的绝对值的算术平均值。Ra是一般工程实践中通常采用的最有效的表面粗糙度测量方法之一。它很好地描述了表面上的高度变化。Ra的单位是微米或微英寸。

平均粗糙度深度（Rz）是连续采样长度的单个粗糙度深度的算术平均值。

最大粗糙度深度（Rmax）是最大的单个粗糙度深度。

大多数CNC制造商都需要克服一个困难的情况，那就是加工钢制零件。众所周知，大多数工具都是钢制的，因为工具是钢制的，如果零件是钢材，则工具的硬度必须高于材料，否则在加工过程中很容易损坏。这种特性使钢制零件比其他金属零件更难加工，结果是工具的使用寿命缩短，也将缩短数控机床的使用寿命。

由于存在铣削钢零件的上述缺点，制造商通常只计划使用两台机器铣削钢零件，这使得钢加工项目的交货时间变长。

通常，许多零件可以通过3轴CNC进行精加工，但是对于那些侧面或侧凹有细节的零件，则需要4轴CNC甚至5轴CNC机床才能完成。