真空复模
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真空复模

韦克提供领先的真空复模技术,使用快速原型创建硅胶模具,从而快速准确的制作聚氨酯浇注件。通过此过程浇注复制的零件非常适合测试验证包括功能、结构、工程和生产工艺等。

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真空复模 - 快速的小批量塑胶手板制作

真空复模(也称为真空注型)是指通过硅胶模具来浇注高性能的聚氨酯塑料件的过程,可精确模拟最终用途的注塑件生产。通常用于功能测试,工程验证和小批量的塑料件生产。翻制硅胶模具的原型通常采用CNC加工或SLA成型的方式来创建,通过硅胶翻模可复制原型件的细节和纹理,从一个零件到下一个零件提供一致的光洁度。您可以获得类似于注塑的结果,包括零件的机械性能,颜色和表面质量,并且在大多数情况下可在1、2周内交付。

当您需求较少数量的塑胶零件时,韦克的专家团队拥有多年的经验,可提供既快速又便宜的小批量复模服务。我们帮助您在工程要求、材料性能和交期计划之间取得适当的平衡,满足在功能测试、市场营销甚至是小批量生产替代方面的需求。

制作硅胶复模的原型件

浇注件的质量取决于原型的质量,当您需要满足高精度、光洁度甚至是光学透明的需求时,原型件必须使用高规格的CNC精密加工来完成,以达到高质量表面粗糙度和尺寸公差,对于形状特殊结构复杂的零件,我们也会通过SLA制作母版。

我们还可以在零件表面喷涂不同程度的磨砂或颗粒感,以模拟注塑件最终的蚀纹效果,硅胶模具将复制原型的细节和纹理,因此浇注件的外观将与原型件完全一致。

硅胶模具的制作

硅橡胶具有优异的仿真性、化学稳定性和极低的收缩率,可良好地再现原型制件上的细微特征,并且保证制件的尺寸精度。

硅胶模具的使用寿命与零件的结构复杂性直接相关,且模具不可重复利用或修整。通常情况下在模具老化之前可浇注12-15件聚氨酯零件,如果零件结构简单,则可能完成20多次浇注,但是结构形状较为复杂,或者是透明的零件,为了保证高质量的复模件就会尽量减少浇注次数。

制造硅胶模具的步骤:

  • 原型件打磨光滑、或喷漆,确定分型面粘贴薄膜胶带,以便模具成型后更易于切割分模
  • 将原型件水平悬挂在一个木质的箱体中,保持上下四周留有30-50mm空间,并固定用于浇注口的胶棒。在工件必要的位置粘贴一些细小的胶棒,为模具设置排气孔。
  • 将准备好的硅胶充分混合、搅拌,均匀的倒入箱体中,并在真空浇注机中抽真空脱泡。然后将其在40℃的烤箱中固化。通常需要8-16小时,具体取决于模具的体积。
  • 硅胶固化后,将箱子和浇注口拆下。当将原型件从硅胶上移开以形成型腔时,就制成了硅胶模具。

真空注型的工艺过程

聚氨酯浇注件可以准确地满足客户的规格要求,无论其颜色,质地和光洁度,嵌件和包胶,甚至是光学透明。

我们的真空复模技术人员可以控制所有操作参数:混合,除气,搅拌,预热,浇注和脱模,可以制作出近乎完美的母模副本,并提供±0.15mm / 100mm的标准公差, 最高精度可以达到±0.05 mm。

真空浇注工艺步骤:

  • 第一阶段准备工作,将硅胶模具放在烤箱中并加热到60°C-70°C。
  • 浇铸聚氨酯之前,请先组装模具。选择合适的脱模剂(并正确使用)对于避免粘性和表面缺陷非常重要。
  • 使用前,准备将聚氨酯树脂预热至40°C。 将两种成分的树脂以正确的比例混合,然后在真空下充分搅拌并脱气50-60秒。
  • 在计算机控制下,将树脂倒入真空室内的模具中,然后在烤箱中再次固化。平均固化时间:小零件为1-3小时,大零件为3-6小时。
  • 固化后,从硅胶模具上取下树脂部分。
  • 准备重复此循环。

用各种树脂材料制作聚氨酯铸件

韦克提供各种聚氨酯树脂材料来满足您的应用,包括日本的Hei-Cast和法国的Axson。其材料特性类似于工程生产塑料,例如ABS,PMMA,PC,PP,PA等。

聚氨酯真空注型应用

小批量生产/试产

硅胶翻模非常适合小批量的塑料手板。如果数量不足以投资注塑成型,则可以在准备生产模具之前数周内完成小批量定制。

工程验证/功能测试

手板复模工艺和相对便宜的工具使工程验证和设计更改以及功能测试变得容易且经济。

美学模型/颜色和纹理研究

如果不知道哪种颜色最适合产品,可以使用硅胶模具来生产10-15个浇注件,并对每个铸件喷涂不同的颜色和纹理,以便在进行内部讨论。

营销/展示模型

聚氨酯浇注工艺的应用意味着可以快速进行更改,以进行进一步的测试或投放市场。在任何贸易展览会上,您都可以向感兴趣的客户展示几个模型作品。

真空复模 案例展示