医疗器械手板模型和定制加工
医疗器械手板制作和小批量定制加工是医疗产品设计和开发过程中的重要步骤，您可以将这些快速定制化的试制品送进实验室或临床试验，最终将促进新产品更快地进入市场。
加快您进入市场的步伐
快速成型和小批量加工在医疗器械设计开发中的重要性
新医疗设备的设计和开发可能是昂贵和耗时的。然而，杰出的创新者重新定义了从概念到商业化的最佳实践，引领您的新产品以高效和经济的方式进入市场。
快速成型制造商能够快速、一致且经济高效地提供具有基本功能的手板模型和小批量加工的生产部件，用于医疗设备和健康产品的概念和市场测试。这使你能够探索想法，产生早期的用户反馈，并开发适合目的的解决方案，以便你能够将其投入实验室或临床试验，并最终更快地将其推向市场。在这个过程中，你还可以深入了解后续的制造工艺、成本、生产进度，以及质量控制。
评估、测试和验证你的每一个步骤
医疗器械手板模型定制加工的实践应用
概念验证
将医疗器械的产品理念纳入可管理的范围，同时通过概念验证模型（通常称为Alpha模型）建立关键细节并充分理解设计意图。
视觉演示
视觉演示模型使设计师能够与同事、客户和利益相关者分享他们的设计的外观和审美，以促进清晰和可操作的反馈。
功能测试
医疗设备功能手板的开发（也被称为Beta模型）可以用来测试部件的形状、适配和功能，以完善设计迭代和产品性能，让任何问题在进入最终产品之前就被发现和纠正，降低开发风险。
工程验证
创建与最终产品相匹配的医疗设备工程手板，在投资昂贵的模具和治具并将其投入生产之前，更容易验证设计、工程和可制造性。
试制生产
医疗设备的定制加工和小批量生产将能够弥补手板和量产之间的差距，使你的产品以可承受的价格更快地进入市场。
韦克提供的医疗器械手板和定制加工服务
凭借我们的成功经验带领您从原型到生产
凭借多年的经验，韦克始终专注于医疗器械手板模型制作和医疗设备零部件加工，并成功地为世界各地的众多医疗设备制造商提供服务。我们将帮助您完成产品开发的每一个步骤，从第一个手板，到测试和迭代，再到新产品展示，甚至是短期或小批量的试生产。
我们的加工制造能力包括设备齐全的内部CNC加工和后处理、3D打印、真空复模，以及快速注射成型，以满足您的所有医疗器械开发需求。
医疗器械外壳，定制加工的塑料外壳
医疗器械外壳的设计和制造需要满足医疗保健行业标准的挑战，例如符合人体工程学和美学、坚固耐用、抗紫外线、优良的阻燃和防水功能、易于反复清洁和消毒，以及使用的安全性。
韦克可以通过开发外观模型和功能手板来帮助您测试和验证医疗设备外壳的外观和性能，加速您将创新想法转化为市场就绪的产品的过程。
CNC加工对于使用工程级材料来测试医疗器械外壳具有重要的意义。机加工的塑料外壳可以提供与最终产品相同的材料来测试产品的性能、功能和可制造性，同时也是灵活、快速、高效的定制化小批量生产的最佳选择。
手术器械和手术工具，医疗零部件的CNC精密加工
也许没有其他技术能像CNC加工那样在高精度、高公差的制造中发挥如此重要的作用。手术器械和手术工具的机加工必须确保足够的精密，并符合额外的使用和安全标准。
我们能够以最高效率和精度加工钛合金和不锈钢等医疗级材料。我们擅长复杂几何形状细节的精密加工，精通5轴微铣削，并结合金属粉末注射成型、金属铸造、电火花、线切割等制造工艺，创造了最理想的精密加工工艺。
医疗器械加工的精度保证：尺寸公差±0.01mm，形位公差0.01mm，最小加工半径R0.1mm，机加工的表面粗糙度Ra0.2μm。
3D打印驱动医疗行业的创新
3D打印或增材制造技术也是制造医疗产品的理想方式。3D打印是一种添加剂分层过程，允许单个组件快速生产，可以轻松创建复杂的几何形状，例如假肢或者医疗模型等应用。这种快速成型制作方法方便快速和经济的设计迭代，以进行有效的调试，这使得它对新的医疗零件的早期评估非常有用。3D打印提供的最大优势是精确的形状和适配测试，缺点是有限的材料、颜色和纹理、表面光洁度的不足。
用于医疗设备外壳小批量制造的真空复模
许多机会和应用使聚氨酯复模成为医疗行业的一个引人注目的补充，用于医疗设备外壳的小批量生产运行。你可以利用这种真空复模技术在注塑模具和注射成型之前推出初始产品，进行市场研究和客户反馈，以及早期交付医疗设备。对于小规模创新是常态、产品寿命较短的市场，硅胶模浇注聚氨酯还可以让制造商以更快的速度改进他们的设计，而不必摊销硬模具的成本。
用于医疗器械按需制造的快速注塑成型
快速注塑成型为那些需要小批量注塑零件的医疗器械制造商提供了一个更好的选择。它将满足您在医疗和健康产品开发后期的可制造性分析、工程测试、临床评估、投资者演示或生产准备的需求。同时，它将能够弥合原型和生产之间的差距，让任何问题在转入生产之前就被发现并得到纠正。
型、定制设备还是批量生产组件，韦克都能按时提供可靠和一致的结果。
