用于户外和应急的便携式照明设备

关于客户和产品

Sophia来自法国的设计公司，她最近设计了一种新型便携式照明设备，用于为户外活动或紧急情况提供光源。Sophia计划生产10套手板原型，用于功能和外观验证。

在联系韦克之前，Sophia 曾尝试将这个项目交给当地的一家 3D 打印工厂。虽然她很快就拿到了手板，但她对最终的质量并不满意。这是因为这些手板的尺寸精度较差，导致组装起来很困难。另外，该照明手板的表面粗糙，外观也不太好看。

合适的加工解决方案是启动项目的关键

起初，Sophia对真空铸造工艺并不熟悉，她最初建议所有零件都经过CNC加工，以获得高精度和精细的表面。然而，在对零件进行专业评估后，韦克建议便携式照明设备的黑色外壳采用真空复模工艺，其余部件再采用CNC加工。

这是因为生产10套外壳可以使用真空复模工艺进行高效的重复成型。该工艺还具有许多优点，例如成本低、交货快以及能够达到生产质量水平的精度和表面光洁度。

确定材料以满足项目的实际用途

确定加工工艺后，我们协助Sophia选择合适的复模材料。由于这款便携式照明设备主要是户外使用，需要有效的密封性来保护内部结构，因此我们选择了PU8400。PU8400是一种类橡胶材料，以其优异的密封性能、稳定性以及防水、防潮、防尘的多功能性而闻名。

此外，Sophia 希望尽可能延长设备的使用寿命。因此，我们选择 PX245 作为主壳体的材料，因为它具有类似 POM 的品质，具有出色的耐磨性和耐腐蚀性。

便携式照明设备加工要点分析

为了生产高质量的照明设备手板，我们仔细分析了加工的关键点，以确保卓越的性能和外观。

均匀的壁厚

经检查产品设计，测量壁厚为下图1.52mm、1.58mm、1.20mm，存在壳体部分壁厚不均匀的问题。这种不均匀会导致零件在复模过程中容易收缩变形，影响装配。此外，它还会导致部件表面凹陷，从而影响外观。

为了解决这个问题，我们建议将壁厚修改为一致的1.5mm。这种调整可确保一致性，减轻这些潜在问题并产生更稳定的最终产品。

黑色阳极氧化

该照明设备的灯罩由 AL6061 制成，需要进行黑色阳极氧化表面处理。然而，由于存在不能进行阳极氧化的区域（黄色箭头所指和红色区域），因此出现了挑战。由于这些区域是密封圈的位置，铝合金表面上的任何氧化层都可能损害密封。

通常，零件经过机加工后，再进行阳极氧化处理。在氧化之前，我们会在零件的指定区域贴上胶带，以避免该区域发生阳极氧化反应。但黄色箭头所指的区域不能做阳极氧化，因为这是内部密封的结构，也不容易粘胶带。

因此，我们的工程师设计了一个创新的解决方案。对于黄色箭头指示的区域，我们在加工时会先留下余量，完成黑色阳极氧化过程后，再小心地去除该区域的阳极氧化层。这种量身定制的方法可确保该区域不被氧化，从而保证密封目的。

装配精度保证

为了满足客户的装配要求，我们制定了严格的标准。该照明设备的前壳和灯罩顶部的尺寸精度必须控制在±0.02以内，同时箭头所指的位置需要保持直角。

得益于韦克专业的 CNC 加工知识，我们能够始终如一地完成严格的加工精度需求。在该手板加工过程中，我们还采用线切割来确保精确创建直角特征，从而简化了装配过程。

客户满意是合作的基础

韦克不仅在短时间内交付了高质量的零件，而且通过正确的加工计划将成本控制在预算范围。在按时完成10套样机的加工后，韦克将质量检测报告及零件图片发送给Sophia，得到积极的反馈后，我们将产品运往法国。如果您需要可靠且高标准的定制CNC手板和零件加工服务，韦克是您的理想选择。我们致力于以先进的技术和严格的质量管控，为您提供符合设计要求的加工解决方案。立即联系我们，开启您的项目合作！