- 11月 16, 2024
精益生产是当今世界流行的制造技术之一，该流程由丰田汽车公司创始人丰田喜一郎开发，有助于企业和制造公司减少浪费。
那么，什么是精益生产？它是如何运作的？精益生产的原则和类型是什么？请继续阅读。
什么是精益生产？
精益生产流程，即 “准时制（Just in Time）”生产，可以追溯到 20 世纪初。丰田公司在 20 世纪 40 年代开发了丰田生产方式，以最大限度地减少生产或流程中的浪费活动。该公司提出了三个行之有效的目标。这些目标是：
- 消除负荷过重（Muri）
- 消除不平衡(Mura)
- 消除浪费 (Muda)
然而，精益生产中的消除浪费并不意味着裁员或走大刀阔斧的 “捷径”。
需要注意的是，消除浪费并不是精益生产的最终目标，而是提供可持续的价值。精益生产是一个有益的过程，因为从长远来看，它可以缩短交付周期，提高产品质量和降低运营成本。
精益生产如何运作？
精益生产的定义是在开发或制造产品时应用精益实践、工具和原则。它的原则是通过消除浪费、降低成本、促进创新和缩短上市时间来优化产品开发流程。
此外，精益生产将浪费视为任何不能为客户提供价值的事项。其包括需要资金、时间或技能，但不能为客户增值的流程、产品、活动或服务，它还包括多余的库存、无效的程序以及未充分利用的人才。
通过减少浪费和改进生产，精益生产可为客户带来可持续的价值。
精益生产的 5 项原则
实施精益生产有五项核心原则。这些原则包括价值、价值流分析、流动、拉动和持续改进。让我们详细了解一下这些原则。
1. 价值
价值是从客户的角度确定的，与客户愿意为特定产品或服务支付多少费用有关。服务提供商或制造商的职责就是在创造价值的同时消除浪费。浪费消除后，产品成本与客户愿意支付的价格就更容易合并，同时实现利润最大化。
2. 价值流分析
价值流考虑了产品的整个生命周期，从原材料采购到处置和回收。精益生产的这一原则利用全流程对齐来检查生产周期的每个阶段是否存在浪费，目的是去除任何不能为客户增加价值的流程。
分析价值流需要工程师、设计师以及参与产品或服务生产的所有专业人员的共同努力。
3. 流动
精益生产认为，生产过程中的中断和不和谐会破坏流程，同时增加生产成本。因此，创建流动的原则包括消除生产过程中影响交付周期的功能性障碍，将流程变得更加顺畅，从而缩短交货时间并最大限度地减少浪费。
4. 拉动
精益生产鼓励建立拉动系统，而不是制造资源计划中使用的推动系统。在推动式系统会造成大量浪费，因为大多数预测都不准确，往往会导致生产过多或过少，无法满足需求。
另一方面，拉动式系统只对需求起作用。它是一种灵活高效的流程，依靠互动和沟通取得成功。因此，使用拉动式系统的团队只有在完成之前的任务后，才能继续执行新的任务。这样，团队就能适应生产过程中出现的各种挑战。
5. 持续改进
持续改进是精益生产过程的关键原则之一。精益生产涉及不断评估生产程序和流程，为价值流找到一个完美的系统。
这一完美原则认为，在不断改进实践和生产流程的同时，也要不断进行评估。评估的指标包括：生产周期、提前期、累积流量和吞吐量。
精益生产中的浪费类型
消除生产中的浪费是精益生产的主要目标之一，因为浪费是导致企业利润缩水的最大原因。
精益生产认识到生产过程中存在七种类型的浪费，其中六种浪费与生产系统有关，最后一种与人的管理有关。
1. 过度加工
这是指生产线或制造流程中任何不必要的步骤，这是流程设计不当的表现。此外，这也涉及到在流程中沟通不畅、人为错误、权限重叠或数据重复。这导致了材料、劳动力、能源、和时间的浪费。为此，流程映射这种简单的解决方案就能简化流程，减少浪费，它是一种消除浪费工具，可以消除多余的流程。该工具包括并确保生产任务的执行、报告、文件控制和签收。
2. 过度生产
生产过剩会导致所有其他类型的浪费，在大多数情况下还会导致库存过剩，消耗更多的原材料，而且最终产品有可能在储存过程中变质，从而造成浪费。
因此，消除这种浪费的措施之一是测量塔克时间（Takt time），即为满足客户需求而必须进行生产的速度。如果能成功缩短塔克时间，生产流程的工作效率就会提高。
3. 缺陷
这是指不符合客户期望或设计标准的产品，有缺陷的产品需要更换。这会影响时间、客户满意度、资金和资源，导致劳动力、材料、能源等方面的浪费。
为解决这一问题，应确保生产线各阶段的操作标准。这意味着要更多更好地记录设计变更，并制定检查清单以确保遵守。
4. 库存
这是未处理库存造成的，它包括库存运输、库存空间和存储成本等方面的浪费，这表明原材料或产品的采购和调度与生产过程之间的流程环节出现断裂。
库存过剩还可能隐藏着潜在浪费，解决这种浪费的有效办法就是及时生产，应根据客户需求平衡采购原材料和产品。
5. 运输
这是将材料或产品从一个位置运到另一个位置，运输并不增加产品本身的价值，这意味着应尽可能降低运输成本。最大限度地降低成本的方法最好是把生产工厂建在彼此相邻的地方，或者使用更高效的运输工具，如更大的卡车，以减少运输次数。
这样还可以减少产品在运输过程中可能造成的损坏、运输包装的浪费、能源等方面的浪费。
6. 等待时间
等待是指在进入下一个生产流程之前等待生产流程完成的时间。当如果通过走捷径来缩短时间时，也会造成浪费，从而导致产品缺陷。可以通过正确测量所用时间和改变流程设计来解决这一问题。
7. 人才闲置
当管理层无法利用所有可用的潜在人才时，就会出现这类浪费。在大多数情况下，造成这种浪费的原因是管理不善以及管理层与员工之间沟通不畅。
其后果之一是，管理层分配给员工的工作没有经过培训，或者分配的任务不对。管理层可以通过提供培训机会和参与流程改进来实现这一目标。
精益生产的优缺点
精益生产有一些优点和缺点，具体取决于其实施领域。
精益生产的优点
生态友好
精益生产过程是环保的，因为它减少了浪费，这通常意味着减少了燃料和能源的使用。它还鼓励使用节能工具和设备进行生产，从而降低成本。
省钱省时
精益生产最明显的优点之一就是能够降低生产成本。精益生产鼓励高效、精简的劳动效率和工作流程，以及充分的资源分配，从而节约成本。此外，采用这种生产模式还有助于缩短交货时间。
提高客户满意度
以高效的时间和成本向客户提供产品或服务，可提高客户满意度。有了精益生产，生产商和服务提供商总是力求让客户满意。
精益生产的缺点
限制未来发展
精益生产注重当前，这可能会限制未来的发展。精益生产的重点是减少浪费，这可能导致管理层放弃公司中被认为与当前生产战略无关的领域。
然而，在某些情况下，这些领域可能对公司的未来发展非常重要。
影响员工的福利和安全
精益生产注重简化生产流程和消除浪费，这往往使员工几乎没有犯错的余地。正因为如此，员工的工作压力和精神压力也会随之增加，这往往不利于员工的福利和安全。
难以实现标准化
精益生产是一种企业文化，而不是固定的生产方法或技术，因此几乎不可能实现标准化。此外，由于难以实现标准化，制造商会认为这种技术模糊而松散，而不是强大而实用。
常见的精益生产工具
精益生产采用多种工具和技术来实现公司目标。所使用的工具通常取决于业务环境和目标。
看板管理
这是一种数字或物理信号，在需要时触发小批量生产。这种工具的例子包括看板卡和双仓系统。
持续改善
这种工具的目的是为每个人、每一天、每一处创造微小的变化。它是一种持续改进的理想工具，能够吸收每个人的贡献。
价值流图
这是一种多功能工具，用于通过使用价值流来绘制、分析和改进材料和信息流。价值流涉及服务或产品制造从开始到结束所需的一系列完整活动。
5S 管理
5S 包括五个方面：整理、整顿、清扫、标准还和持续。它是一种生产力工具，能使异常情况显而易见，从而提高效率。
计划-执行-检查-行动（PDCA）
这是一种重要的精益管理工具，是持续改进的理想选择。该工具包含一个全面的框架，可轻松识别和解决问题。
使用这一工具的步骤包括：为特定目标制定计划，并为完成计划开展必要的工作，它还包括检查已完成工作的结果，调整或修复不满意的结果。
机械车间精益生产实用技巧
以下是一些供机械车间使用的实用精益生产技巧。
1. 确保制造系统设计简单
这样更容易监控，也更容易改进系统。因此，最好将生产系统分解成简单的部分，以便于评估和改进。
2. 不断寻找改进方法
不断寻找改进生产流程的方法。同样重要的是，您要鼓励和支持员工寻找更好的生产程序，并对改进工作进行检查。
3. 不断改进设计
寻求改进固然很好，但在设计和程序中实施这些改进也能改善公司。同样重要的是，要衡量改进情况，并进行小规模的渐进式改革，而不是大刀阔斧的改革。
4. 寻求员工支持
没有员工的支持，实践上述技巧将是一项艰巨的任务。因此，您需要让员工了解精益生产系统的好处，从而获得他们的支持。
韦克的精益生产能力
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结论
精益生产的结果是以最少的浪费制造产品。它是一种通过消除不能为客户增值的生产流程来节省资金和时间的技术，在企业中应用精益生产是实现有效管理的方法之一。
常见问题
精益生产的核心原则是什么？
精益生产的核心原则是减少浪费，同时不断改进生产流程。
精益生产的最大好处是什么？
精益生产的最大好处是能够识别和定义公司浪费的根源，并制定解决浪费问题的方法。
精益生产的规则是什么？
有四条基本规则：使每项活动或事件结构化、明确连接每一位客户和供应商、明确并简化工作流程的路径，以及通过实践改进生产程序。
