很多塑料手板是铣床零件，常见的塑料如ABS、PC、PMMA、POM和PEEK板材都可以用数控铣床或数控车床来加工。
如果你想制作一个手板，并且对材料有具体要求，例如透明的PC。那么加工工艺就仅限于数控加工（数控铣或车）。当然，注塑可能也能生产这个零件。然而，花费数千或数百万美元制作一个手板是不现实的。
本文将阐述在现实生活中，制造塑料手板材料的选择，灵感来自真实的项目。（为了保密，将姓名、公司和产品匿名。）
1.选择塑胶手板零件材料时， 需要注意不同材料的同种颜色是否一致
一个老客户来找我们，为一个新的手板进行询价。其中三个零件的材料要求是白色PA6（尼龙）。 其中两个部件需要粘在一起并这个两个零件需要打磨。
然而，正如一些人可能知道的那样，尼龙材料是 “自带润滑 “体质的，因此不能与其他部件粘接。而且尼龙材料不建议进行打磨，由于材料本身的特性，打磨后的尼龙零件表面会变得比机加表面更粗糙。
因此，客户将两个需要粘接的零件换成了可以打磨粘接的白色PC.
然而，由于这个客户非常在意这个手板的外观，如果所有的零件组装后需要展示给重要的客户，那么零件的颜色必须一致。问题是即使PC和尼龙材料都是白色，它们的白色也略有不同。下面的照片是我拍摄的，以向我们的客户展示其中的差别。
正如上面的照片所示，虽然它们都是白色的颜色，但在现实中却有一点不同。这只是一个小细节，但如果外观对一个手板真的很重要，例如，手板要呈现给重要的客户或在参展，那么就不能忽略这个小细节。
回到这个故事，在看到照片后，客户将所有零件换成了白色ABS。
2.有其他方法制造透明塑胶件吗
正如我在开始时所说，如果材料必须是PC，那么制作这件手板的唯一工艺就是CNC铣削。但是，如果我只需要手板是透明的，材料不做要求，如何以最低成本制作这个零件呢？
一个新客户给我们发来了几个设计文件，只说了一句话。”这需要是一个透明抛光的PC手板。有一个零件材料要求是透明的特氟隆”（出于保密的原因，部分真实信息被隐藏）。
因为信息相当简单，而且没有透明的特氟隆板材（只有用于注塑的特氟隆透明颗粒），所以我拨打了客户留下的手机号码。
经过沟通，我了解到，整个零件需要容纳约5加仑的水，手板的材料不一定是PC。所有的部件都可以是其他透明材料。客户希望花尽可能少的钱来制作手板，主要是测试整个零件的功能。 这个部件不一定要非常透明。只要看到零件的内部就可以。如果制作透明部件的成本太高，那么如果部件不透明也能接受。
在我得到这些信息后，我建议用3D打印技术来制作这个零件然后手工抛光。因为3D打印可以做出很多复杂的形状，与CNC铣削相比，通常成本通常要低很多。
有时，如果一个零件对数控铣床来说太复杂了，那么这个零件就必须分成几个部分，分别加工，最后再进行粘接。不管粘接地有多牢固，粘接后的零件都有可能无法容纳那么多的水。对于3D打印来说，缺点是打印出来的零件里面可能会有小的透明气泡，材料也相当有限，对于SLA来说，唯一的材料是光敏树脂，而对于SLS来说，完成的零件表面相当粗糙，SLS的零件既不能抛光也不能喷漆，外观比较差。
经过我和工程团队对设计的初步审查，我们为客户提供了五个加工方案。熏蒸CNC PC，不熏蒸CNC PC， 3D打印后抛光，3D打印后不抛光，以及3D打印只抛光一个零件。此外，还向客户发送了几张样品照片。
在这个特殊的案例中，如果材料必须是PC,由于设计的结构和CNC加工本身的限制，有些零件需要拆件和粘接。我们向客户提供了一个非常具体的拆件和粘接计划（考虑了该部件需要容纳大约5加仑的水的情况）。另外，CNC加工后的PC 表面是雾面的，非透明，因此为了使零件透明，我们必须至少熏蒸。如果对清晰度的要求很高，那么就必须对零件进行熏蒸后再手工抛光。在这种情况下，我们只建议用熏蒸来进行表面处理，以降低成本。
如果使用3D打印（SLA），那么我们不需要拆件粘接，所有零件可以整体加工然后组装。但刚打印出来的零件，即使是透明的材料，零件本身也是雾蒙蒙的，我们必须手工抛光，使其变得透明。
在这五个方案中，成本最高的是熏蒸CNC PC，而最低的是3D打印后不抛光。
在看到我们所有的建议后，客户决定采用3D打印并抛光一个零件的方案。该零件的设计已经通过验证，现在客户在着手准备该零件的正式生产：注塑。
总结
总之，虽然在上述项目中，选择合适的塑料材料是一些小细节，但我们始终耐心地致力于为客户提供最佳服务。
