- 3月 20, 2025
突出的螺丝头不仅影响美观，还常常破坏金属部件的外观。沉头处理是一种防止这种突出的工艺，它涉及扩大导孔的边缘。
因此，沉头处理的主要目的是将螺丝头隐藏在金属、木材或塑料部件中，它还有助于防止因螺丝头突出而造成的伤害或划痕。
本文将为您提供如何在金属上制作沉头孔的信息，我们还将重点介绍制作沉头孔的钻头类型。
在金属件上制作沉头孔的步骤
在了解孔的类型和适合这项工作的正确工具后，制作沉头孔并不难。以下是在金属件上制作沉头孔的逐步分解。
1. 钻导孔
在制作沉头孔之前，需要先钻一个导孔。钻导孔的第一步是选择合适的螺丝杆直径，确保所选钻头的大小与螺丝相同或比螺丝小1.6毫米。
在开始钻孔之前，最好使用夹具固定金属件，以确保钻孔过程中不会发生移动。工件固定后，标记出钻孔位置，然后安装钻头。
钻孔时，使钻头与金属件表面垂直，然后按下扳机。对钻头施加压力，直到其达到与螺丝相同的大小。
2. 检查并确保沉头角度正确
使用错误的沉头角度会破坏沉头处理的目的，因为金属部件仍然会显得不美观。因此，为了确保螺丝固定牢固，必须有正确的沉头角度。例如，当对公制螺丝进行沉头处理时，建议使用90°角，而标准螺丝则建议使用82°沉头角度。
3. 选择合适的沉头钻头
选择合适的沉头钻头需要选择正确的钻头直径。如果使用的钻头直径小于螺丝的直径，那么螺丝头突出就不可避免了。因此，最好使用与打算使用的螺栓或螺丝头大小相近的钻头。
为了测量螺丝或螺栓头，建议使用卡尺并将其钳口紧贴在螺丝头上，从而确保螺丝头不突出，与沉头孔齐平。
4. 将沉头钻头插入钻夹头
钻夹头是钻头上夹住钻头的部分。该组件有一个紧固套圈和一个三向虎钳。将钻头紧固到夹头中的最佳方式主要取决于钻头的设计，常见的方法是使用夹头钥匙或夹头扳手手动操作。
对于需要调整夹头的设计，您会在夹头上找到一个开口孔，用于插入钥匙并随后拧紧或松开。
此外，夹头拧紧是可以的，但要确保不要太紧，以便在钻孔后能够轻松卸下沉头钻头。
5. 将钻头调整到正确深度
当您在金属上制作沉头孔时，如果您想让螺丝头与金属齐平，那么深度和钻头类型都很重要。最好将调节器设置为4毫米或更大，以获得正确的深度。
此外，请注意，您会将调节器设置的确切深度取决于螺丝头的大小。选择合适的深度有助于防止过度沉头（螺丝头顶部出现间隙）或螺丝头从金属部件中突出。
6. 钻沉头孔
将装有沉头钻头的钻头轻轻推向导孔，以钻出沉头孔。向下钻直到达到所需的深度，钻孔的确切深度取决于螺丝头和沉头钻头的大小。
7. 检查沉头孔
钻孔完成后，使用螺栓或螺丝检查沉头孔，确保螺栓或螺丝与金属件表面齐平。
不同用途的沉头孔角度
有多种沉头孔角度，且它们各自有不同的用途。
60°（去毛刺）
该沉头角度的主要目的是去除金属部件螺钉区域的毛刺或锋利边缘。去毛刺后，金属具有更平滑的边缘。
75°（铆钉头）
铆钉头角度适用于大多数铆钉头类型，包括驱动、平头、摩擦锁、Oscar、自冲铆、结构钢和实心铆钉。
82°和90°（沉头螺钉）
沉头螺钉有两种角度。然而，所选择的确切角度取决于行业的沉头螺钉标准。例如，美国标准是82°，而其他国家和地区则使用90°沉头螺钉和相同的角度。
120°（铆接薄金属板）
用于薄金属板的铆钉是较薄的，通常需要120°的沉头角度。这种角度取决于它们在连接薄金属板时的应用。
结论
在金属件上制作沉头孔是一个精细的操作过程，因为它涉及零件的美观度。虽然这个过程相对简单直接，但也需要一定的技术水平，以避免在过程中损坏金属部件。
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常见问题解答
沉头孔与埋头孔的主要区别是什么？
沉头孔与埋头孔的主要区别在于孔底的角度。埋头孔是圆柱形且底部平坦，而沉头孔则呈锥形。
金属沉头的最小厚度是多少？
沉头通常要求板材的最小厚度为0.032英寸，且最大深度为板材厚度的三分之二。
