机加工工厂的质量控制

CNC Machining Works

无论在哪个行业,质量的保证都是非常重要的,对于制作手板和定制零件的机加工工厂也是如此。那么作为一名合格的供应商应该如何把控质量呢?

有效理解和实现客户的定制化需求

1.理解客户产品的用途:

a.设计验证:
设计验证原型旨在帮助客户实现设计的视觉效果,这个时候外观效果的质量就显得尤为重要。
b.工程验证:
在产品的开发阶段,工程验证可以帮助客户测试产品是否符合设计规范、测试材料、力学以及光学性能。这个阶段,公差精度的实现,测试装配的质量非常重要。
c.小批量生产验证:
这个阶段用于测试产线,包括产量、时间、识别缺陷并优化,同时也适合销售,调研市场的反馈,确定后续的产量。这个时候要最大限度接近于最终投入市场的成品,严格把控外观和公差精度的质量。

2.理解客户的图纸:

看懂客户的图纸,理解客户图纸每一个孔、部位以及公差的背后的意义非常重要,因为CNC加工通常会有一些加工的局限性,例如倒扣、留圆角,而理解图纸可以知道这些局限性是否会影响客户的设计,或者需要用其他什么方法去达到客户的设计。例如一个三板的焊接件,其中两个用于装配的面垂直度公差要求非常高,这个时候就要调整加工的顺序,先用刀锯出特定尺寸的材料大小,再焊接这三个板,最后通过CNC 铣削这两个表面以达到这个垂直度公差要求。你可以试试,如果调整了这个加工顺序,你就会知道会是另外一个坏的结果。这就是为什么理解图纸是那么的重要了。

Machining part

在韦克,我们拥有一支拥有加工制造专业知识的技术销售团队,可以提供专业的服务,包括从报价到售后的及时支持,涵盖制造性设计、材料、制造工艺等方面。

资质认证的质量管理体系—ISO 9001:21025

通过这个质量管理体系,我们实现科学的管理,专注于客户的定制化需求,旨在最大限度完成客户对质量和交付时间的期望。目前我们已达到95%以上的成品合格率以及准时交货率。

严格的订单生产流程

1.双重审核订单和图纸
报价阶段评审制造合理性分析以及提供改进设计的建议;下订单后,生产团队再一次审核图纸,保正工艺的标准以及生产计划。双重审核图纸,细心对待每一个订单,实现客户需求的质量要求。
2.来料的检验,确认材料的大小、等级、数量等是否符合规格。
3.CNC加工装夹的测试
IPQC根据工艺图纸测量重要尺寸,看是否符合规格。
4.首件的检测
下机后的第一件需要进行全检,看是否符合规格。批量生产的每5件抽检一次,保证生产的连续性和质量。
5.不合格品的原因分析与纠正措施
当出现检测不合格要及时暂停,分析原因,包括装夹、刀具定位的精度,进行调整。
6.出货检验
OQC使用三坐标测量机、3D扫描仪、千分尺、针规、表面粗糙度仪等质量检测设备对图纸的各个尺寸进行检测,并提供尺寸报告给客户。

Coordinate Measuring Machine

总结

深圳韦克机加工工厂拥有一支扎实专业能力的销售团队,可以有效理解客户的需求,实现与工程师的有效沟通;运行的质量管理体系已获得ISO 9001:2015 标准的批准和认证,而严格的生产流程也让我们实现持续质量和客户满意度的保证。如果您需要找一个高品质的手板和定制零件供应商,欢迎您随时联系我们。