机加工工厂的质量控制

1.理解客户产品的用途：

a.设计验证：
设计验证原型旨在帮助客户实现设计的视觉效果，这个时候外观效果的质量就显得尤为重要。
b.工程验证：
在产品的开发阶段，工程验证可以帮助客户测试产品是否符合设计规范、测试材料、力学以及光学性能。这个阶段，公差精度的实现，测试装配的质量非常重要。
c.小批量生产验证：
这个阶段用于测试产线，包括产量、时间、识别缺陷并优化，同时也适合销售，调研市场的反馈，确定后续的产量。这个时候要最大限度接近于最终投入市场的成品，严格把控外观和公差精度的质量。

2.理解客户的图纸：

看懂客户的图纸，理解客户图纸每一个孔、部位以及公差的背后的意义非常重要，因为CNC加工通常会有一些加工的局限性，例如倒扣、留圆角，而理解图纸可以知道这些局限性是否会影响客户的设计，或者需要用其他什么方法去达到客户的设计。例如一个三板的焊接件，其中两个用于装配的面垂直度公差要求非常高，这个时候就要调整加工的顺序，先用刀锯出特定尺寸的材料大小，再焊接这三个板，最后通过CNC 铣削这两个表面以达到这个垂直度公差要求。你可以试试，如果调整了这个加工顺序，你就会知道会是另外一个坏的结果。这就是为什么理解图纸是那么的重要了。

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