进给率和切削速度的区别以及选择它们的影响因素

在设计数控加工操作的产品时，必须考虑切削速度和进给率。数控加工过程各个部分的优化将由这些参数来保证，刀具寿命和功率消耗将由切削速度来优化，加工时间和成品的表面粗糙度将受到进给率的制约。

上一篇文章中我们介绍了什么是切削速度和进给率。然而，了解切削速度和进给率之间的区别和如何选择最佳的切削速度和进给率也是非常重要的。

进给率和切削速度的区别

虽然进给率和切削速度都会影响机器的整体性能，但它们实际上是指两种不同的东西。为了从你的数控机床获得最佳效果，了解两者之间的区别是很重要的。

1. 进给率和切削速度的主要区别是，进给率是刀具在工件中移动的速度，而切削速度是刀具的切削刃移动的速度。

换句话说，进给率是衡量刀具在材料中移动的速度，而切削速度则是衡量刀具实际切削的速度。

2. 切削速度给出一个生成矩阵，它通常以米/分或英尺/分为单位，用Vc表示。进给率给出一个直角，一般以毫米/转或毫米/分钟为单位，用s或f表示。

3. 在加工过程中，切削速度会影响切削力和功率消耗。但进给率并不影响。

4. 切削速度对偏离正交方向没有任何作用。然而，几乎在每一种情况下，进给率都会影响实际切屑方向的流动。

5. 切削温度、刀具磨损和刀具寿命受进给率的影响较小。但切削速度会受到很大影响。

6. 加工表面上产生的扇形或进给痕迹与切削速度没有直接关系。然而，成品表面上的扇形痕迹将直接与进给率有关，这将直接代表表面粗糙度。

上图显示了确定切削速度和进给率所涉及的所有必要参数。要确定切削速度和进给，主轴转速是基本要求。最终的进给量可以通过以下两种方法获得，首先是确定每齿的进给量，其次是利用这个每齿的进给量，可以确定刀具的进给量。

基于材料和刀具直径的表面英尺/分钟（SFM），将需要定义以RPM为单位的刀具速度。有时，用分钟刀具和/或某些材料的速度计算，计算出的速度结果是不可行的。

在这种情况下，机械师必须以合适的机器最高速度运行刀具，并保持直径所需的切屑负荷。通过这种方式，在机床的最高速度下，可以达到最佳参数。

一般来说，进给率被假定为线性运动，即线性移动距离。尽管如此，在某些情况下，进给率将被认为是一个弧形或圆形插值路径（外径或内径）。随着切削深度的增加，刀具上的啮合角也会增加，这就导致了非线性路径。与外角相比，内角的刀具啮合度更高。

在加工过程中，切削工具压缩工件表面，并以切屑的形式去除一层薄薄的材料。工件和刀具之间的相对速度是需要的，以传递所需的压缩力。主要的相对速度是由切削速度产生的，这有助于材料的去除。

为了从整个工件表面去除的材料，必须沿预定方向向刀具或工件提供另一个被称为进给运动的同步运动（不同的铣削操作是不同的）。这些同时进行的进给率和切削速度以及进给运动将完成加工要求。

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切削速度和进给率是一样的吗？

不，切削速度和进给率是不一样的。切削速度是指切割工具在被切割材料中移动的速度。进给率是指被切割的材料经过切割工具时的移动速度。

SFM在加工中是什么意思？

SFM也叫表面速度，是指每分钟的表面英尺数，是加工中常用的切削速度测量方法。它表示刀具在一分钟内能在工件上移动的英尺数。SFM越高，切削速度就越快。

为什么工程师和机械师必须考虑数控加工过程中的切削速度和进给率？

工程师和机械师必须考虑数控加工过程中的切削速度和进给率，因为它直接影响到成品的质量。如果切割速度太慢，那么材料将不能被切割干净，并有可能出现毛刺或其他缺陷。