- 7月 20, 2024
通常，数控加工的基础包括车削、铣削、端面加工、钻孔、开槽、镗孔等标准的减材制造操作。这些过程通过逐层去除固体工件的多余材料并使用不同的刀具来实现零件所需的尺寸特征。
然而，在单一的加工操作中达到这些特征是不可能的。因此，制造商通常会在生产中采用两个步骤，并使用不同的加工操作和参数——粗加工和精加工。本文将详细阐述粗加工和精加工在机械加工中的区别。
什么是粗加工？
粗加工是指在加工过程中去除工件上大量多余材料的过程。粗加工通常是加工阶段的第一步。因此，数控粗加工出接近所需零件的几何形状或轮廓，从而使随后的加工过程更加简单和高效。
此外，粗加工的目的是快速去除毛坯余量。制造商通常会让机床在较大的切削深度和高进给率下进行粗加工，以在短时间内去除大量材料。
尽管粗加工过程具有较高的生产效率，但粗加工产品通常表面质量差、精度低。因此，粗加工生产的零件无法满足高尺寸精度和紧密公差的要求。
什么是精加工？
精加工是指为了特定目的对已加工零件或部件的表面进行修整的过程，主要包括去除缺陷以改善零件外观或获得某些增强性能。
常见的精加工包括精铣、磨削、电镀、喷丸、抛光、阳极氧化、粉末涂层、喷砂、喷漆等。因此，根据所需零件的特性，制造商会使用特定的精加工工艺或适当的精加工操作组合来添加或改善加工零件的以下特性：
- 硬度
- 粘附性
- 可焊性
- 导电性
- 平滑度
- 抗腐蚀性
- 耐磨性等
在大多数CNC加工项目中，精加工通常在机械师对工件进行粗加工后的工序。此外，精加工的目的是达成加工部件某些具体的特征或功能，以实现最终的平整度、厚度、公差和表面光洁度。
粗加工与精加工的区别
在典型的机加工厂进行的各种加工操作中，精加工和粗加工过程仍然是满足加工要求的关键制造阶段。
请记住，它们从工程学的角度有明确的区别。以下是粗加工和精加工在机械加工中的区别：
1. 定义
粗加工的定义：粗加工是一种快速去除工件上多余材料的加工操作，它赋予了所需零件的初步形状和尺寸，从而使后续的加工操作更加快速和高效。
精加工的定义：精加工是一种修改已加工零件表面的过程，从而改善外观或获得增强零件能力的特定性能。此外，精加工通常用于满足平整度、粗糙度、厚度和公差等特殊的加工要求。
2. 材料去除率
粗加工操作的材料去除率较高，而精加工过程的材料去除率相对较低。
3. 进给率和切削深度
粗加工过程使用较高的进给率和切削深度。相反，制造商在较低的进给率和切削深度下进行精加工操作。
4. 表面粗糙度/光洁度
粗加工中使用较高的进给率和切削深度会产生更多的刀具痕迹，因此，粗加工产品通常表面粗糙。相反，精加工操作中使用的浅切削和小进给率减少了刀具痕迹，从而更适合加工出表面光洁度良好的产品。
5. 尺寸精度和公差
不同的精加工可以实现精细的操作，使加工件达到高尺寸精度和公差要求，而粗加工无法达到高加工精度和公差的要求。
6. 刀具类型
刀具的刃口和刀尖的锋利度影响加工过程中可达到的表面光洁度和精度。精加工需要锋利的刀具，以较低的切削负荷获得更好的表面光洁度和尺寸精度。相反，粗加工可以使用刃口较大的刀具，去除率高。
7. 阶段
典型的数控粗加工程序在精加工之前进行，而精加工只能在粗加工操作之后进行。
为了更好地对比和清晰理解，请查看下表中粗加工和精加工的区别：
粗加工的注意事项
粗加工操作为制造商提供了一种有效和快速的方式来加工工件的初步形状，以便后续加工。然而，在进行粗加工时需要考虑一些因素。
1. 加工参数
数控粗加工参数设置包含预选的进给率、切削速度和切削深度选项，但这些默认加工参数不能预测每个具体粗加工操作的考虑因素。此外，应用这些默认参数可能会导致加工错误。因此，必须选择并优化所有粗加工参数以适应每个工件和刀具，以实现加工效率。
2. 机床类型和控制软件
粗加工过程需要高功率、高效率和高刚性的设备。因此，手动设备无法高效处理粗加工所需的刀具运动。同样，针对复杂铣削程序编程的软件可能无法在有窄口的工件上保持恒定切削。因此，必须选择适应粗加工操作的机床和软件。
3. 热量和切削液
粗加工使用较大的进给率，这反过来产生较大的切削阻力，生成大量热量。这些热量会传递到刀具和工件，热量会加剧刀具磨损和工件的热变形。
因此，必须在粗加工过程中建立热处理措施以避免加工问题。机械师通常在粗加工时使用具有相当润滑和冷却效果的水基切削液。
精加工的注意事项
精加工与其他加工操作一样重要，以下是在进行精加工之前需要考虑的一些重要因素：
1. 尺寸精度
必须注意，应用精加工工艺到零件可能会改变其几何特征和公差。例如，使用粉末涂层到金属零件可能会增加其表面厚度。因此，在选择精加工之前，必须始终考虑这些因素，以确保加工的精度和准确性。
2. 零件的应用
仔细考虑零件的应用及其可能承受的潜在条件，有助于在选择精加工操作时做出正确选择。例如，一些零件的精加工过程会更注重提高零件的耐久性，而不是美观。
3. 成本
在考虑上述因素之后，还必须考虑精加工项目的整体成本。精加工通常需要额外的操作、加工工具和人工成本。因此，必须在选择精加工过程之前，将所有这些成本因素与您的项目进行评估。
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