汽车车灯包含前灯，尾灯，雾灯等。各种灯都有不同的用途。如果您是汽车照明制造商，您是否对前照灯的影响进行过任何研究？您了解汽车灯设计阶段的原型制造过程吗？深圳韦克快速成型将为您解答
1. 汽车照明的设计要求
1.1 前照灯
汽车前灯，也称为汽车前灯，作为汽车的眼睛，不仅与车主的外观有关，而且与夜间驾驶或恶劣天气条件下的安全驾驶密切相关。前大灯的材料需要确保夜间行驶时车辆具有明亮且稳定的照明，以便驾驶员可以清楚地区分100米以内的物体。同时，必须有防眩光装置，以确保夜间行驶的安全性。
材料和性能要求：
| 零件名称 | 生产材料 | 手板材料 | 性能要求 |
| 配光镜 | PC | PMMA、 PC | 耐刮擦、透明、UV稳定 |
| 饰圈 | PC、PCHT、PBT、PBT/PET | PMMA 、ABS | 耐热、电镀、高表面质量 |
| 光导 | PC | PMMA 、PC | 透明、UV稳定 |
| 反射器 | PC、PBT、PPS、BMC | ABS 、Aluminium | 高耐热性、高刚性、电镀、高耐击性 |
| 壳体 | PP+T40、PP+T20 | ABS | 尺寸稳定、耐热 |
1.2 尾灯
尾灯是传递刹车，转向和其他重要信息的信号灯。由于其在城市中的频繁使用，对材料的性能要求也很高。该材料必须具有较高的耐热性，良好的加工性，润湿性和鲜艳的色彩。
材料和性能要求：
| 零件 | 生产材料 | 手板材料 | 性能要求 |
| 配光镜 | PMMA | PMMA PC | 耐刮、透明、UV稳定 |
| 壳体 | ABS、PC/ABS、ASA | ABS | 尺寸稳定、耐热 |
| 内配光镜 | PC、PCHT | PMMA PC | 透明、UV稳定 |
| 灯泡支架 | ABS | ABS | 尺寸稳定 |
| 光导 | PC | PMMA PC | 透明、UV稳定 |
1.3 雾灯
在低能见度的情况下，例如雨雾天气，大灯的作用受到限制。因此雾灯需要穿过雾和其他障碍物以确保正常的视线。由于雾灯的高功率和高温，所需的材料也应具有较高的耐热性。
材料和性能要求：
| 零件 | 生产材料 | 手板材料 | 性能要求 |
| 配光镜 | PC + hard coating、PMMA | PMMA PC | 耐刮、透明、UV稳定 |
| 壳体 | PCHT、PEI、PBT/ASA、LCP、PC/ABS | ABS | 尺寸稳定、耐热 |
| 反射器 | PCHT、PEI、PC | ABS | 高耐热、高刚性、电镀、耐冲击 |
2. 汽车照明样机制造
当前，在汽车照明样件试制领域使用的主要技术包括3D打印，CNC加工，真空复模和快速铝模具，它们各有优势。以下是韦克在为汽车车灯的设计和开发提供快速原型设计服务的不同技术应用：
2.1 概念与工程阶段：数控加工
CNC前照灯原型机加工的特点是精度高，响应速度快，周期短（交货期为1-2周），这使得可以在一件材料中加工复杂的形状。通常，在概念阶段（概念阶段）和工程阶段（工程设计阶段），必须为前照灯的一部分（例如光导管或反射杯）制作外观或功能模型。这种需求通常要求具备以真实材料在最短的周期内生产高精度原型的能力，而CNC是最佳选择。
由于灯的结构复杂，因此存在许多光学细节和倒扣，甚至高精度的5轴CNC也无法一次处理整个零件。拥有丰富的原型灯制造经验的CNC编程工程师需要在获得灯泡设计图后分析加工的可行性。对于那些不能整体加工的零件，他们需要提供拆卸加工的解决方案，尤其是对于关键表面。
在原型制作的后期，去毛刺，抛光，粘接和上漆等手工后加工工作尤为重要，将直接决定最终的外观。
2.2 小批量测试阶段：真空复模
硅胶模具是快速工具中最简单的方法之一，具有良好的柔韧性和复制性能。因此，该技术被广泛用于汽车灯具的小批量生产中。
对于使用硅模具的小体积前照灯零件，选择制造方法和材料以满足不同零件的外观和性能要求尤为重要。
对于需要镜面抛光的配光镜和饰圈，我们通常选择CNC来制造具有高质量表面光洁度的PMMA原型。通过这种方法制成的硅树脂模具可以确保铸件的完美外观。
对于外观要求较低的结构零件，例如外壳，我们使用RP技术（例如SLA）制造原型，并选择具有优异耐温性的AXSON PX223作为复模浇注材料。
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3. 小批量装载测试：快速模具
快速模具材料主要是软钢（例如P-20）和铝（例如7075 T-6航空级铝）。与硬钢相比，它可以将加工速度提高15％到30％，并且抛光时间可以缩短3到10倍，而且重量更轻，从而降低了模具的制造成本并缩短了周期。此外，快速的铝制工具有助于温度控制，从而缩短了循环时间并消除了塑性应力。
由于汽车正处于开发阶段，因此有必要评估其加工周期以及制造成本，而这些可以通过快速铝模来获得。例如，工程师可以通过快速铝模生产小批量的灯具，以进行负载测试或前期上市。快速铝模的最大优点是它具有真实的材料和真实的结构。不仅反应周期快，而且可以合理，真实地评估生产周期和成本。
与普通钢模具相比，两种材料的表面质量几乎相同。铝模具的寿命与产品的复杂性有关，虽然远低于钢模具，但也可以达到不低于1000倍的使用寿命，这对于初始载荷测试来说绰绰有余。
以下是尾灯部件上的铝模：
