- 8月 3, 2024
铣削是一种减法制造，涉及用旋转刀具切削固定的工件的过程。顺铣和逆铣是机械师用来铣削零件的两种主要方法。然而，由于两者各有优缺点，在两者之间做出选择往往需要仔细考虑。
在此，我们将探讨顺铣和逆铣的区别，还分享了选择这两种铣削加工操作时需要考虑的因素，以帮助您做出正确的加工决策。
什么是顺铣？
顺铣也称为爬铣，是指切削刀具和工件沿同一方向旋转的铣削工艺。在这个铣削过程中，切削工具的齿会爬到工件上，将切削屑沉积在刀具后面。值得注意的是，在顺铣操作中，切屑形成开始时是具有一定厚度的，但随着切削的进行，厚度也会随之减小。
什么是逆铣？
逆铣是传统的数控铣削工艺，切削工具的旋转方向与工件的旋转方向相反。逆削也称为传统铣或者向上铣削，切削方向向上。
与顺铣相比，逆铣的切屑形成从零开始并逐渐增加。此外，由于切屑是向上旋转的，因此切屑会停留在铣刀的路径上。
顺铣与逆铣的主要区别
从加工过程到加工结果，顺铣和逆铣之间存在许多差异。但是，影响刀具切削精度的偏差是这两种铣削方法的主要区别。
在逆铣中，刀具偏转与切削平行，这意味着对切削过程的控制更强，误差范围更小。另一方面，顺铣时的刀具偏转通常与切口垂直，这一方向可能会减小或增大切削宽度，从而影响切削精度。
在对工件进行粗加工时，建议尝试顺铣，这样可以获得更快的加工效果。此外，在粗加工期间，刀具偏斜对精度的影响可以忽略不计，因为精加工会使工件更加精确。
顺铣与逆铣：优点
根据不同的应用，两种工艺都有各自的优点。
顺铣的优点
- 刀具寿命更长：与逆铣相比，该工艺使用的切削刀具通常具有更长的使用寿命。原因在于刀具在切削过程中不会承受太大的应力。用于顺铣的铣刀通常比逆铣的发热量和偏差更小，因此磨损更少。
- 表面光洁度：由于切屑厚度会随着顺铣过程的进行而减小，因此切削过程中的偏转也会减少。此外，在这种工艺中切削时，切屑会沉积在刀具后面，从而避免了重新切削，保证了加工零件的良好光洁度。
- 切削负荷和发热量低：由于切削过程中切屑宽度逐渐减小，因此顺铣过程中的发热量较低。此外，由于切削力是向下的，因此整体切削负荷和工件夹持要求也会降低，尤其是在水平铣削过程中。
- 工件夹持更简单：顺铣使用下压力，因此在端面铣削过程中，它有助于将工件紧贴在下表面上，从而减少加工颤振。
逆铣的优点
与顺铣相比，逆铣的主要优点包括:
- 零反向间隙：没有反向间隙是逆铣技术的一大优势。这是因为逆铣不会拉起工作台，从而确保了稳定性。
- 良好的控制：在逆铣操作中，铣刀更不容易偏离工件。这种偏转可确保发生意外切削的几率降到最低。此外，即使发生切削，其深度也微乎其微。
选择顺铣与逆铣的考虑因素
想要加工您的产品？以下是一些可能会派上用场的加工技巧。
- 如果要去除大量的的材料，最好使用逆铣。但在进行最终精加工时，避免使用逆铣，因为这样会产生粗糙的表面。
- 使用手持式铣床时，最好始终使用逆铣，因为它能产生理想的效果。
- 切削深度和刀具寿命是对立的，因此最好在两者之间找到平衡。必须注意的是，增加切削深度会减少刀具寿命，反之亦然。
- 如果使用传统机床进行顺铣，应确保机床有反向间隙消除器，以防发生意外。
- 避免在氧化材料上或在粗糙表面上进行第一道工序时使用顺铣。
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