快速注塑成型的7大优势

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长期以来,制造商总是将注塑成型与批量生产,钢加工的耐用压模以及大量的资本投资联系在一起。他们忽略了事实,即塑料注射成型是生产各种复杂塑料部件的理想方法,并且可以使许多不同行业的OEM受益。然而,随着手板技术的发展,快速注模已经理所当然地成为最重要的手板技术之一。

什么是快速注塑成型?

Rapid Injection Molding

从技术上讲,快速注射成型工艺与常规注射成型相同。主要区别在于模具的制造方式。

首先,RIM的模具使用不同的材料。在常规工艺中,目标是使模具尽可能耐用,从而使模具由淬硬的钢制成。快速注塑成型可以使用较软的材料。一种广泛的选择是飞机级铝合金。它们具有类似于钢的强度,但是机械加工和抛光要容易得多。这样可将加工时间减少30%,抛光时间减少2-5倍。

第二,快速注塑模具可以更容易地重新设计。大量生产的注塑模具是坚固的,因为更少的接头意味着更高的精度和更长的使用寿命。手板制作过程可能会牺牲一点点精度,以获得更好的灵活性,这就是为什么将腔体制造为与模具底部分开的零件的原因。这样,如果您需要进行调整,则只需移除空腔,其余部分保持不变。

第三,与传统的快速注塑成型相比,快速注塑成型使用的自动化更少,这意味着设计,制造和微调模具所需的时间更少。

常规的快速注射成型工艺使用大量的汽车顶出器,负载和其他辅助机构来进一步提高其性能。但是,手板制作与每个零件的切割时间无关,而与切割准备时间有关。因此,如果我们用手动安装的机械装置代替汽车机械装置,则在制造注射系统时可以节省大量时间。

所有上述要点都会大大缩短手板制作时间。对客户而言,这意味着他可以在2-5周内通过快速注塑成型获得零件,而不是传统注塑成型中的2-5个月。

快速注塑成型为手板制造提供的优势

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当然,即使进行了使RIM用于手板制作的修改,制造模具仍然是一个漫长而复杂的过程。例如,3D打印零件需要2-5天,而不是几周。那么,为什么要麻烦快速注射成型呢?

快速注塑成型工艺具有许多其他手板技术无法提供的好处

1. 强度

通过可制造性设计(可确保最佳的喷射角度和均匀的壁厚),可将液态树脂在高压下注入模腔。它可以确保零件没有气孔,并且最终材料的质量是最好的。对于使用粉末或细线并将它们烧结在一起的3D打印,这还不能说。结果,最终材料可能具有孔或未烧结的区域。

2. 表面处理

成型零件的表面光洁度取决于模具的质量。通常通过CNC铣削然后进行一些精加工来制造型腔。其中最普遍的是抛光。此外,EDM切割用于锐化型腔的内角。所得的表面光洁度可小至Ra 0.8 μm。

3. 高精度

与其他手板制作技术相比,注塑成型具有更高的精度。例如,3D打印最多将产生IT9,而快速注塑成型仅受模具精度的限制,模具精度可能高达IT7。

4. 几乎零物料浪费

许多手板技术根本没有考虑材料。当您制造单位个数批次时,这没关系。但是,某些产品需要在现场条件下进行大量测试。例如,医疗手板,它们的最后测试阶段包括将产品分发给消费者进行日常生活测试。这意味着您将需要数百甚至数千个样品,而丢失50%或更多的空白材料将花费您一笔可观的费用。现在,RIM仅将所需量的塑料注入型腔,从而将浪费降至最低。

5. 模具可用于大批量

大多数手板制作过程擅长于创建少量零件。例如,硅树脂铸造最多可使用15个左右的零件。此后,铸模会严重损坏,您需要制造其他铸模。快速注塑模具不如传统模具耐用,但与大多数手板制作工艺相比,它们仍能承受更多的制造次数。它们中最好的一个可以在磨损之前最多创建100,000个零件。

6. 通用性

您需要使用空白材料更换墨盒,并进行很多设置,才能从另一种塑料上打印相同的零件。在最坏的情况下,您将需要完全不同的设备。当我们谈论注塑成型时,这不是必需的。模具由高级铝制成,其性能远高于任何塑料。这就是为什么您可以在制造的模具上基本上使用任何材料的原因。

7. 效率

如果将手板技术与批量生产相比较,手板技术不是很有效。批量生产时,单个零件的加工时间比同一零件要长得多,这仅是因为毛坯距离最终零件更近,而机器的零件更少。此外,针对批量生产的加工过程进行了优化,以最大程度地减少毛坯设置和轨迹。当您制造少量零件时,高处理时间是可以的,但是批量越大,使生产单个零件所需的时间最小化就越重要。在所有其他手板技术中,RIM技术的处理时间最短,因此批次越大,该技术变得越可行。

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