长期以来，制造商总是将注塑成型与批量生产，钢加工的耐用压模以及大量的资本投资联系在一起。他们忽略了事实，即塑料注射成型是生产各种复杂塑料部件的理想方法，并且可以使许多不同行业的OEM受益。然而，随着手板技术的发展，快速注模已经理所当然地成为最重要的手板技术之一。
什么是快速注塑成型？
从技术上讲，快速注射成型工艺与常规注射成型相同。主要区别在于模具的制造方式。
首先，RIM的模具使用不同的材料。在常规工艺中，目标是使模具尽可能耐用，从而使模具由淬硬的钢制成。快速注塑成型可以使用较软的材料。一种广泛的选择是飞机级铝合金。它们具有类似于钢的强度，但是机械加工和抛光要容易得多。这样可将加工时间减少30％，抛光时间减少2-5倍。
第二，快速注塑模具可以更容易地重新设计。大量生产的注塑模具是坚固的，因为更少的接头意味着更高的精度和更长的使用寿命。手板制作过程可能会牺牲一点点精度，以获得更好的灵活性，这就是为什么将腔体制造为与模具底部分开的零件的原因。这样，如果您需要进行调整，则只需移除空腔，其余部分保持不变。
第三，与传统的快速注塑成型相比，快速注塑成型使用的自动化更少，这意味着设计，制造和微调模具所需的时间更少。
常规的快速注射成型工艺使用大量的汽车顶出器，负载和其他辅助机构来进一步提高其性能。但是，手板制作与每个零件的切割时间无关，而与切割准备时间有关。因此，如果我们用手动安装的机械装置代替汽车机械装置，则在制造注射系统时可以节省大量时间。
所有上述要点都会大大缩短手板制作时间。对客户而言，这意味着他可以在2-5周内通过快速注塑成型获得零件，而不是传统注塑成型中的2-5个月。
快速注塑成型为手板制造提供的优势
当然，即使进行了使RIM用于手板制作的修改，制造模具仍然是一个漫长而复杂的过程。例如，3D打印零件需要2-5天，而不是几周。那么，为什么要麻烦快速注射成型呢？
快速注塑成型工艺具有许多其他手板技术无法提供的好处
1. 强度
通过可制造性设计（可确保最佳的喷射角度和均匀的壁厚），可将液态树脂在高压下注入模腔。它可以确保零件没有气孔，并且最终材料的质量是最好的。对于使用粉末或细线并将它们烧结在一起的3D打印，这还不能说。结果，最终材料可能具有孔或未烧结的区域。
2. 表面处理
成型零件的表面光洁度取决于模具的质量。通常通过CNC铣削然后进行一些精加工来制造型腔。其中最普遍的是抛光。此外，EDM切割用于锐化型腔的内角。所得的表面光洁度可小至Ra 0.8 μm。
3. 高精度
与其他手板制作技术相比，注塑成型具有更高的精度。例如，3D打印最多将产生IT9，而快速注塑成型仅受模具精度的限制，模具精度可能高达IT7。
4. 几乎零物料浪费
许多手板技术根本没有考虑材料。当您制造单位个数批次时，这没关系。但是，某些产品需要在现场条件下进行大量测试。例如，医疗手板，它们的最后测试阶段包括将产品分发给消费者进行日常生活测试。这意味着您将需要数百甚至数千个样品，而丢失50％或更多的空白材料将花费您一笔可观的费用。现在，RIM仅将所需量的塑料注入型腔，从而将浪费降至最低。
5. 模具可用于大批量
大多数手板制作过程擅长于创建少量零件。例如，硅树脂铸造最多可使用15个左右的零件。此后，铸模会严重损坏，您需要制造其他铸模。快速注塑模具不如传统模具耐用，但与大多数手板制作工艺相比，它们仍能承受更多的制造次数。它们中最好的一个可以在磨损之前最多创建100,000个零件。
6. 通用性
您需要使用空白材料更换墨盒，并进行很多设置，才能从另一种塑料上打印相同的零件。在最坏的情况下，您将需要完全不同的设备。当我们谈论注塑成型时，这不是必需的。模具由高级铝制成，其性能远高于任何塑料。这就是为什么您可以在制造的模具上基本上使用任何材料的原因。
7. 效率
如果将手板技术与批量生产相比较，手板技术不是很有效。批量生产时，单个零件的加工时间比同一零件要长得多，这仅是因为毛坯距离最终零件更近，而机器的零件更少。此外，针对批量生产的加工过程进行了优化，以最大程度地减少毛坯设置和轨迹。当您制造少量零件时，高处理时间是可以的，但是批量越大，使生产单个零件所需的时间最小化就越重要。在所有其他手板技术中，RIM技术的处理时间最短，因此批次越大，该技术变得越可行。
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