设计&工程验证手板
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设计与工程验证

工程和设计验证是新产品开发过程中的关键步骤。韦克提供全面的制造服务,可帮助设计人员和工程师快速制造高质量工程手板模型和试产样品,并通过一系列验证阶段指导批量生产。并根据实际测试和反馈快速变更其设计,以满足所需的性能,验证,测试,认证和质量要求。

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使用工程手板模型来确保产品的可制造性

通过验证测试增强产品信心

工程和设计验证测试可以验证设计是否满足预期的产品规格和性能,包括基本功能测试,生产过程,性能参数测量和认证标准。

随着验证阶段从工程手板模型过渡到工程验证(EVT),设计验证(DVT)和生产验证(PVT),每个阶段都将重点放在优化设计和生产上。为了最有效地验证设计,请密切注意三个关键要素:功能,可制造性和可行性。

工程手板模型-最好的解决方案

当对设计进行更改的时间和成本要求越来越高时,制作高保真工程手板模型,可以更容易地验证设计,工程和可制造性。

选择丰富经验的工程手板合作伙伴

凭借20多年的工程手板模型制作经验,韦克不断挑战工程难题。我们利用高精度CNC加工,快速注塑中的技术经验,对材料,工艺,公差提供最佳建议,并预测潜在问题,以帮助您解决工程难题。并且始终保持与客户的无缝协作,在整个产品开发过程中提供持续的支持。

产品开发的渐进过程

工程验证测试(EVT)

EVT阶段制造的手板是通过CNC加工,真空复模或快速模具制造的。

  • 通常为20-100件
  • 手板必须功能齐全且可用于测试
  • 严格遵守测试性能指标
  • 审查测试数据以确保达到所需的性能
  • 发现设计弱点进行改进
  • 进行更改后,通常会进行第二次EVT验证。

设计验证(DVT)

通常,DVT试产组件是通过快速注塑成型或小批量生产制成的。

  • 通常为100–1000件
  • 所有零件应来自模具或试产过程
  • 测试程序全面,涵盖了相关标准的所有条款
  • 需要快速的故障分析和纠正措施
  • 验证不同国家或地区的产品认证和标准。

生产验证测试(PVT)

  • 通常为500–2000件,甚至更多
  • 已完成DFM(制造设计)并且模具已准备就绪
  • 验证批量生产(产量,时间等)
  • 设置了完整的生产线
  • 必须制定和测试质量保证(QA)和质量控制(QC)流程

设计&工程验证手板 案例展示