亚克力透明手板

上图是由亚克力制成的具有前瞻性的电贝司吉他

PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）通常也称为丙烯酸玻璃或亚克力，是一种透明的热塑性塑料，通常用作玻璃的替代品。PMMA也通常被称为“有机玻璃”。早在1928年生产的PMMA被认为是当今最透明的塑料之一，可以在当今的许多工业应用中使用。

亚克力与玻璃相比

与玻璃相比，PMMA是一种更好的透明光学原型材料。该材料在承受拉力和压缩力时往往会失效，为了避免失效或破裂，必须采取谨慎的机加工方法。PMMA原型，可通过高科技CNC加工获得。

通过CNC进行PMMA加工优于所有其他技术，因为CNC加工更快，更可靠，更便宜且可根据用户需求进行定制。

亚克力手板制作：3D打印 vs CNC加工

PMMA有板材和管材两种形式，尽管它也可以用于增材制造技术中，但它是减法加工工艺的理想选择。可以通过CNC轻松制造成多种不同的颜色亚克力手板，因为库存的PMMA有多种颜色可供选择，并且最终用户可以将其染色为任何要求的颜色。

机加工亚克力板材并将其制成复杂的形状，对加工过的零件进行适当的打磨和抛光之后，获得加工后的PMMA透明零件。

• 亚克力材料特性

与玻璃相比，亚克力手板轻巧，坚固，经济且坚固。这使其成为用于清晰耐用的原型的极佳材料选择。某些PMMA属性的列表如下：

特性	数值
名称	PMMA (PolyMethyl MethAcrylate)
化学式	(C5H8O2)n
熔点温度	130°C (266°F)
标准注射模具温度	130°C (266°F)
热变形温度（HDT）	95°C (203°F) at 0.46 MPa (66 PSI)
比重	1.18
收缩率	0.2 – 1% (.002 – .01 in/in)
抗拉强度	65 MPa (9400 PSI)
抗弯强度	90 MPa (13000 PSI)
热膨胀系数	(5–10)×10−5 °C−1
可见光透射	92%

亚克力手板的应用

任何想要找到一种更强大，更便宜的替代昂贵而易碎的玻璃的行业，都需要PMMA手板。安全栅栏，LCD屏幕，窗户，水箱，医疗设备和镜片–都使用了PMMA代替了玻璃。随着许多行业在产品中选择PMMA而不是其他材料，最近十年来PMMA手板出现了显着增长。

深入蒙特利湾水族馆10米深处，使用PMMA代替玻璃

• 透明玻璃替代品

PMMA透明零件是玻璃的绝佳替代品。它们通常在商业规模和住宅规模的水族馆中使用。PMMA坚固而透明，通常也用作观察口以及用于深海潜水器的完整耐压船体。该材料及其制成品还用于汽车前灯和背光灯的透镜中。许多安全车辆（例如用于防暴的安全车辆）经常将PMMA用作窗户的主要材料，因为它可以更好地防止投掷物体。由于强度高，许多建筑物的窗户都使用PMMA代替玻璃。

曼弗雷德·基恩霍夫（Manfred Kielnhofer）创作的PMMA艺术

• 艺术和美学用途

由于其物理外观，使用PMMA构造了许多不同的原型。用这种材料制造的产品/原型具有出色的反射性，并且对整体视觉效果具有吸引力。为了吸引媒体和股东在展览会上的关注，许多公司都选择了这种材料。由于其具有前瞻性的外观，许多家具，乐器，珠宝和汽车的原型都使用PMMA制成。

外观精美的雷克萨斯Perspex汽车雕塑仅用高品质的PMMA制成

• 医疗行业

PMMA原型及其产品也广泛用于医疗行业。隐形眼镜和眼镜镜片通常使用PMMA制成，因为与玻璃相比，它们的脆性较小。PMMA还与人体组织具有良好的相容性，使其可以用于治疗白内障。结核病的治疗和整容手术都利用了由PMMA制成的零件。除了这些，对于假牙，这也是首选材料。

制作亚克力手板的工艺

存在几种用于快速生产PMMA透明零件及其原型的技术。在韦克，我们采用了多种快速成型技术，以确保您以最节省成本和最省时的方式获得您的原型，同时提供一流的质量。如果几何形状复杂且需要手工抛光，则通常使用CNC加工。通过CNC，原型可以完美地满足设计规范的要求，几乎不需要更改。

注射成型是用于快速制造原型的另一种常用方法。小批量注射成型是100至10,000个零件的理想选择。同样也可以使用真空浇铸。但是，这两种技术通常用于不太复杂的几何形状。

增材制造也可以有效地用于PMMA制造。3D打印是其快速生产，无废料，制造复杂零件的能力和出色的产品光洁度的首选方法。

CNC加工亚克力

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