什么是注塑成型？
当提到塑料成型的时候，我们首先会想到注塑成型，日常生活中大约80%的塑料制品都是注塑成型的。注塑成型是利用注塑机，配合使用铝模具或者钢模具进行生产，模具由型芯和型腔组成。注塑机加热树脂原材料直到熔化，利用压力将熔化的塑料材料注射到模具的腔穴中，随后型芯和型腔分开，产品从模具中被顶出。
注塑成型的过程
将树脂粒料装入桶中，然后将它们最终熔化，压缩并注入模具的流道系统中。热树脂通过浇口射入模具型腔，然后成型零件。顶针有助于将零件从模具中移出并落入装料仓中。
小批量注塑成型
也称为快速注塑成型，原型注塑成型，或者桥梁工具，为需要小批量成型零件的客户提供了更好的选择。它不仅可以生产数百种接近最终产品的生产级塑料零件以进行验证测试，还可以按需生产最终用途的零件。
其它小批量塑料成型方法
以下是其它几种比较常见的塑料成型方法，希望对选择适合您项目的成型方式有帮助。
热压成型
热压成型是真空成型的一种，塑料板材或片材放置在压铸模具上，通过加热软化材料，使得塑料材料在模具表面延展，同时利用真空压力使之成型。这一成型方法使用的模具和设备都相对简单，通常用来制造薄壁，中空的塑料样品。在工业用途上，通常用来生产塑料杯，盖，盒子，以及开合式包装，也有用较厚的板材来制造汽车车身部件的。热压成型只能使用热塑性材料。
反应注射成型（RIM）
反应注射成型经常用于汽车工业，因为这一成型方法生产的产品具有质量轻但表面坚硬的特性，因而可以通过喷漆制成车身件，仪表板或者其他部件。这种成型方法只能加工热固性塑料原料。热固性塑料原料在模具中经过化学反应，像泡沫一样延展，填满整个模腔，化学反应结束以后，塑料固化成为成品。
吹塑成型
又称中空成型，是形成中空塑料部件的制造工艺。一般来说，有三种主要的吹塑方式：挤出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。吹塑过程开始于将塑料熔化并将其形成型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑（ISB）预成型件的情况下。型坯是管状的塑料件，一端有一个孔，压缩空气可以通过该孔。 是利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料吹胀成中空制品的成型方法，用于制造中空制品。
小批量塑料成型的优势
- 较便宜的模具成本
- 加快产品投放市场
- 降低投资风险
选择合适的注塑成型合作伙伴，在小批量生产中获益
热塑性注塑是标准工艺。需要更多的知识，技能和专业知识，以及适当的设备和工具。有许多重要元素需要全部实时监控，包括温度，压力，材料流速，夹紧力，冷却时间和速率，材料含水率和填充时间，以及零件特性与关键成型变量的相关性。从最初的工具零件到最终产品的生产，在设计和制造中都包含了一系列的知识，而这一过程是经过训练有素的熟练工程师和机械师多年经验的结晶。
韦克是一家小批量制造商，我们都会运用无与伦比的专业知识来确保每个零件质量和可重复性。想了解更多关于塑料成型工艺，请联系我们。
