设计和工程验证
韦克提供全面的制造服务，帮助您将产品开发过程从工程设计和手板制作过渡到工程验证、设计验证和生产验证环节，并通过这些验证阶段指导后续的批量生产。
什么是工程手板
借助工程手板来确保可制造性设计
随着产品开发进入后续阶段，执行提供测试和分析结果的产品验证测试程序变得越来越重要。在进行任何测试之前，第一步就是构建工程手板，实际上是将工程和设计结合在一起创建的能够代表最终用途产品的一系列组件。这些功能强大且高度精确的试生产原型通常使用快速成型的方式制造，可以进行严格的测试和评估，有效地验证设计、工程和可制造性。
为什么要进行验证和测试
工程手板的重点是优化批量生产
在产品开发过程中，当设计与工程会面时，工程手板制作和测试有助于发现问题，在投资昂贵的工具并将其投入生产之前确定改进方案并进行迭代，使未来的生产过程尽可能的平稳和可靠。通过一系列的验证测试过程，可以验证设计是否符合预期的产品规格和性能，包括基本功能测试、制造过程、性能参数测量和认证标准验证，目的就是验证设计已经正确地实施到生产中。
为您的新产品开发设计验证选择正确的手板制作合作伙伴
- 一个具有专业知识的工程团队，对各种零件制造工艺都有丰富的经验。
- 采用CNC精密加工、快速模具和注塑等技术提供类似于最终用途产品的测试零件。
- 可协助CAD设计审查，确保在原型或制造之前符合预定的生产要求。
- 可根据材料、工艺和精度要求提供有关组件的最佳设计建议，帮助您解决工程难题。
- 帮助您预测潜在的生产问题，快速优化解决方案，节省您的时间和金钱。
认识工程验证阶段的三种不同的测试类型
验证是一个逐步严格的过程，需要结合设计和工程开发以及原型和生产制造，旨在提供客观、全面的测试，以满足产品预定的设计要求、性能、规格和标准，并确保可以持续地批量生产。
工程验证测试 (EVT, Engineering Validation Test)
EVT的目的是验证产品是否满足设计规范的功能要求。EVT版本是通过CNC加工、真空复模或快速模具制造的少数量的工程手板，提供类似于生产级材料和制造工艺。
- 数量通常为20-50个
- 零件的材料和机械性能必须符合测试要求
- 要求更严格的公差以验证装配和使用功能
- 基本的性能测试，包括功率，热和EMI等
- 发现设计或工艺缺陷，确定工艺改善方案或设计改进
- 进行更改后，通常会进行第二次EVT
设计验证测试 (DVT, Design Verification Test)
DVT是通过一系列密集的测试程序以验证产品的所有符合性规格、行业标准和认证。DVT致力于完善工具和工艺以实现一致的生产运行，并使用预生产组件来满足所需的测试要求。
- 数量通常为50–200个
- 所有零件都应来自模具或预生产过程
- 确保生产工艺满足化学物质和环保要求
- 广泛的可靠性和符合性测试，例如阻燃、跌落、防水、电池安全等等
- 验证不同国家或地区的产品认证和标准，如RoHS，CE，FCC，UL等
- 需要快速的故障分析和纠正措施，并优化生产计划
生产验证测试 (PVT, Production Verification Test)
PVT是第一次试运行生产，以检查生产线任何阶段是否存在任何故障，并评估如何优化流程。确保在正确的数量、成本和质量下生产产品，从而测试整个生产计划。
- 数量通常超过500个，理想情况下这些产品是适合销售的
- 模具已准备就绪，无需进行任何更改
- 验证批量生产（产量、时间、目标成本、返工时间等）
- 验证DFA (面向装配设计 Design For Assembly)，以优化装配流程，减少时间和成本
- 制定和测试质量保证（QA）和质量控制（QC）程序
- 制定全套的SOP （标准作业程序 Standard Operating Procedure）和员工培训程序
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Keith
Model Shop Supervisor
